真空压铸是一种精密铸造技术，主要用于生产形状复杂、轮廓清晰、尺寸精确的铸件。以下是真空压铸检测的一些常见项目：
尺寸精度检测：测量铸件的尺寸是否符合设计要求和公差标准。
表面粗糙度测试：评估铸件表面的光滑度和纹理。
化学成分分析：通过光谱分析等方法确定铸件材料的化学成分。
金相组织检验：通过显微镜观察铸件的金相组织结构。
力学性能测试：包括拉伸强度、硬度、冲击韧性等测试。
X射线无损检测：用于检测铸件内部的裂纹、气泡、夹杂等缺陷。
超声波无损检测：同样用于检测铸件内部的缺陷，如裂纹、孔洞等。
磁粉检测：用于发现铸件表面及近表面的裂纹和其他缺陷。
渗透检测：用于检测铸件表面的开口缺陷，如裂纹、折叠等。
压力测试：模拟使用条件下对铸件进行压力测试，评估其耐压性能。
耐温性能测试：评估铸件在高温或低温条件下的性能变化。
耐腐蚀测试：通过盐雾试验等方法测试铸件的耐腐蚀性能。
热处理效果评估：检测热处理后铸件的组织和性能变化。
孔隙率测试：测量铸件内部孔洞的数量和分布。
铸件重量检测：确保铸件的重量符合设计要求。
外观检查：对铸件的外观进行视觉检查，包括颜色、光泽、表面缺陷等。
铸件壁厚均匀性检测：确保铸件各部分的壁厚一致性。
内部流道系统检测：评估真空压铸过程中流道系统的完整性和效率。
铸件翘曲变形检测：测量铸件在冷却过程中产生的变形。
铸件内部应力测试：评估铸件内部是否存在残余应力。
材料相变点测试：确定铸件材料的相变温度，如熔点、玻璃化转变温度等。
铸件内部夹杂物检测：检测铸件内部是否有非金属夹杂物。
铸件内部裂纹检测：使用高分辨率成像技术检测铸件内部的微裂纹。
铸件表面处理检测：评估铸件表面处理后的质量和性能。
铸件精度等级评定：根据铸件的尺寸精度和表面粗糙度评定其精度等级。
铸件寿命预测：通过模拟测试预测铸件在实际使用中的寿命。
铸件材料疲劳测试：评估铸件材料在循环载荷下的疲劳性能。
铸件材料断裂韧性测试：测定铸件材料的断裂韧性，评估其抗断裂能力。
