整铸舌形模检测主要针对整铸舌形模的质量和性能进行检验，以保证其在使用过程中的稳定性和可靠性。
外观检测：检查整铸舌形模的外观是否符合设计要求，包括表面光滑度、无明显气泡、裂纹、砂眼等缺陷。
尺寸测量：通过测量整铸舌形模各个关键部位的尺寸，确保其符合设计要求，如整体尺寸、孔径、角度、圆度、直线度等。
材料成分分析：采用化学分析方法，检测整铸舌形模材料中的元素成分，确保使用的材料符合相关标准要求。
硬度测试：测量整铸舌形模的硬度，评估其硬度是否符合设计要求，以及对材料的抗压、抗磨损能力。
金相组织检查：对整铸舌形模进行金相组织观察，了解其晶粒大小、组织结构、均匀性等，以评估其材料的疏松、裂纹、夹杂等缺陷。
热处理评价：对经过热处理的整铸舌形模进行评价，包括检查热处理效果是否达到要求、脱碳层情况、组织改变等。
强度测试：对整铸舌形模进行强度测试，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，评估其抗拉强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
耐磨性测试：通过模具的循环使用测试，评估整铸舌形模的耐磨性能，以确定其使用寿命和性能稳定性。
耐腐蚀性测试：对整铸舌形模进行耐腐蚀性能测试，以评估其在各种腐蚀介质中的耐用性。
疲劳寿命测试：通过模具的连续使用和载荷测试，评估整铸舌形模的疲劳寿命，以确定其在长期使用过程中的可靠性。
温度适应性测试：对整铸舌形模在不同温度条件下进行测试，评估其在高温、低温等极端环境下的稳定性和性能变化。
模具压力测试：通过施加不同程度的压力加载到整铸舌形模上，评估其在模具工作过程中的稳定性和承载能力。
交联度测试：针对整铸舌形模的材料进行交联度测试，以评估其热稳定性和耐老化性能。
模具寿命评估：通过模具使用寿命测试和观察，评估整铸舌形模的使用寿命和性能退化情况。
模具运行稳定性测试：模具在实际运行过程中的稳定性测试，评估其在连续运行下的变形、磨损和温度变化情况。
注塑加工试验：通过在注塑机上对整铸舌形模进行加工试验，评估其加工性能、模具流道设计、冷却系统效果等。
模具凸缘与基础连接性能测试：测试整铸舌形模凸缘与基础的连接性能，包括受力性能、稳定性等。
模具冷却性能测试：对整铸舌形模的冷却系统进行测试，评估冷却效果和冷却均匀性。
模具开关模性能测试：测试整铸舌形模的开关模性能，包括模具开合力、开合速度等指标。
模具跑位性能测试：测试整铸舌形模运行时的跑位情况，评估其运行稳定性和模具精度。
模具部件耐磨性测试：通过对整铸舌形模的各个部件进行耐磨性测试，评估其耐磨损性能和寿命。
模具配件检验：对整铸舌形模的配件进行检验，确保其材料、尺寸、质量等满足要求。
射胶力测试：测试整铸舌形模的射胶力，评估其胶料注入能力和压力传递效果。
模具冷却效果测试：通过测试整铸舌形模在注塑过程中的冷却效果，评估冷却系统的排气、保温和冷却效果。
模具破裂试验：对整铸舌形模进行破裂试验，评估其承载能力和破裂形式。
模具使用寿命评估：通过实际使用和模具磨损观察，评估整铸舌形模的使用寿命和退化情况。
模具维护性评估：评估整铸舌形模的维护程度和维护难易度，以及对模具进行清洁、润滑等维护工作的要求。
