化学成分分析：测定增速轧制材料中的元素含量，如碳、锰、硅、硫、磷等。
微观组织观察：通过金相显微镜分析材料的微观结构，如晶粒大小、夹杂物等。
硬度测试：测量材料表面的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度。
拉伸性能测试：评估材料在拉伸状态下的强度、伸长率和弹性模量。
冲击韧性测试：通过夏比冲击试验测定材料的冲击吸收能量。
断裂韧性测试：评估材料抵抗裂纹扩展的能力。
弯曲性能测试：测量材料在弯曲负荷下的变形能力和韧性。
压缩性能测试：评估材料在压缩状态下的力学性能。
疲劳性能测试：模拟实际工况，测试材料在循环载荷下的疲劳寿命。
磨损性能测试：评估材料在摩擦条件下的耐磨性能。
腐蚀性能测试：包括全面腐蚀测试、点蚀测试、应力腐蚀测试等。
热处理效果评估：检查热处理工艺对材料性能的影响，如淬火、回火等。
晶粒度评级：按照标准评级图比较，评定材料的晶粒大小。
非金属夹杂物评级：评定材料中非金属夹杂物的数量、大小和分布。
显微硬度测试：使用显微硬度计测量材料的微观硬度。
残余应力测试：通过X射线衍射等方法测定材料内部的残余应力。
超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，检测内部缺陷。
磁粉检测：通过磁粉显示材料表面和近表面缺陷。
渗透检测：使用渗透剂和显影剂检测材料表面的开口缺陷。
涡流检测：利用电磁感应原理检测材料表面和近表面的缺陷。
金相切割和研磨：为金相分析准备样品，包括切割、研磨和抛光。
电解抛光：提高金相样品表面的光洁度，以便更好地观察微观结构。
热模拟试验：模拟实际热处理或热加工过程，评估材料的热加工性能。
应力-应变曲线测定：通过拉伸试验获得材料的应力-应变关系。
蠕变性能测试：在恒温和恒定应力下测量材料的蠕变速率和蠕变断裂时间。
热膨胀系数测定：测量材料在加热过程中的线膨胀或体积膨胀。
导热性能测试：评估材料的热传导能力。
热处理工艺验证：确认热处理工艺参数是否符合标准要求。
