真空铸锭检测通常包括对金属材料在真空环境下铸造的铸锭进行的一系列检测，以确保其质量和性能符合特定的工业标准。
化学成分分析：通过光谱分析等方法确定铸锭中的元素含量。
微观组织检查：使用金相显微镜观察铸锭的微观结构。
宏观缺陷检测：检查铸锭表面和内部是否有裂纹、孔洞等宏观缺陷。
密度测定：测量铸锭的质量与体积的比值。
硬度测试：使用布氏硬度计、洛氏硬度计或维氏硬度计测量铸锭的硬度。
拉伸性能测试：测定铸锭材料在拉伸状态下的强度、伸长率和模量。
冲击韧性测试：通过冲击试验测定铸锭的韧性。
热处理效果评估：检查铸锭经过热处理后的组织和性能变化。
晶粒度测定：评估铸锭材料的晶粒大小和分布。
应力腐蚀测试：评估铸锭在特定环境下的应力腐蚀敏感性。
低倍组织检验：检查铸锭的低倍组织，如缩孔、疏松等。
无损检测：使用超声波、X射线或磁粉检测铸锭内部的缺陷。
热导率测试：测量铸锭的热传导性能。
比热容测试：测定铸锭单位质量的热容量。
电导率测试：评估铸锭的电导性能。
磁性能测试：对具有磁性的铸锭材料进行磁性能测试。
耐热性能测试：评估铸锭在高温下的稳定性。
耐低温性能测试：检查铸锭在低温条件下的性能。
耐腐蚀性能测试：通过盐雾试验等方法评估铸锭的耐腐蚀性。
耐磨损性能测试：测定铸锭在摩擦条件下的耐磨性。
尺寸精度检测：测量铸锭的尺寸是否符合设计要求。
表面粗糙度测试：评估铸锭表面的光滑度。
金相切割、研磨和抛光：为金相检验做准备，确保样品表面平整无损伤。
金相腐蚀：使用适当的腐蚀剂使铸锭的微观结构显现出来。
X射线衍射分析（XRD）：确定铸锭中的晶体结构和相组成。
扫描电子显微镜（SEM）分析：高分辨率观察铸锭的表面和微观结构。
透射电子显微镜（TEM）分析：对铸锭的微观结构进行更深入的分析。
热分析：如差示扫描量热法（DSC）或热重分析（TGA），分析铸锭的热性能。
残余应力测试：评估铸锭中由于加工过程产生的残余应力。
