正挤压检测是一种用于评估塑料正挤压加工质量的检测方法，通过对挤出料的物理和力学性能进行测试，以确保塑料制品的质量符合要求。
挤出速度：测量塑料在正挤压过程中的挤出速度，以确定加工速度是否合适。
挤出压力：测量塑料在正挤压过程中的挤出压力，以评估挤压机的工作状态和塑料的熔体流动性。
温度分布：通过测量挤压机不同部位的温度，确定熔体的温度分布是否均匀，以保证塑料熔体的品质一致。
挤出截面形状：检测挤出料的截面形状，如圆形、方形、椭圆形等，以确保挤出料的几何尺寸满足设计要求。
挤出速率：测量塑料在正挤压过程中的挤出速率，以判断挤出机的产能和装料效果。
材料稳定性：检测塑料在挤压过程中的稳定性，如抗氧化性、耐热性、耐候性等，以保证制品的使用寿命。
挤出料外观：观察挤出料的外观，如表面光滑度、无气泡、无裂纹等，以评估挤压质量。
挤压强度：通过测量挤出料的抗拉强度，确定挤出过程中塑料的拉伸性能。
挤压温度：测量挤出机的温度参数，以控制塑料在挤压过程中的熔融温度，确保挤出料的质量。
挤压尺寸精度：通过测量挤出料的尺寸精度，如直径、厚度等，评估挤压过程中的尺寸控制能力。
挤出料密度：测量挤出料的密度，以评估挤压过程中材料的填充性能和收缩行为。
挤压过程稳定性：通过监测挤出机的电流、压力、速度等参数，评估挤出过程的稳定性。
挤出料收缩：测量挤出料的收缩率，以确定挤出过程中材料的热收缩性能。
挤压产能：通过计算单位时间内的挤出量，评估挤压机的产能。
挤出料表面质量：检查挤出料表面的质量，如光洁度、无划痕、无颗粒等，以确保挤出料的外观质量。
塑化效果：考察挤出机的塑化效果，即将固态塑料转化为熔融状态的能力。
熔体温度：测量挤出机中塑料的熔融温度，以评估挤出料的流动性。
挤出过程控制：监测挤出机的控制参数，如温度、压力等，以确保挤出过程的稳定性和一致性。
熔化指数：测量塑料熔体在一定条件下的流动性，以评估挤出料的加工性能。
挤压机速度控制：调节挤压机的速度参数，以控制挤出料的流速和产能。
塑料挤出温度：测量挤出机中的温度，以确保塑料在挤压过程中达到合适的熔融状态。
挤压力保持：检测挤出机在挤压过程中的压力变化情况，以评估挤压料的稳定性。
挤压成品质量：通过检查挤出制品的尺寸精度、外观质量等，评估挤压过程中制品的质量符合要求。
挤压过程稳定性：通过监测挤出料的温度、流速、压力等参数，评估挤压过程的稳定性。
挤出机能力：通过评估挤出机的技术指标和性能参数，确定其挤出能力是否适合制造特定的挤压产品。
挤压料颗粒度：检测挤出料中颗粒的大小分布，以评估挤出料的均匀性和可加工性。
挤出料密度分布：测量挤出料的密度分布情况，以评估挤出料的物理性能和加工质量。
挤压料配方调整：根据挤出料的物理性能测试结果，调整料配方，以改善挤压质量和产品性能。
挤压料熔体稠度：测量挤出料的熔体稠度，以评估挤压过程中的流动性和加工性能。
挤压机参数调整：根据挤出料的物理性能和挤出机的工作状态，调整挤压机的参数，以提高挤压质量。
挤压料熔体温度分布：测量挤出料的熔体温度分布，评估挤压过程中熔体的热平衡性和流动性。
挤出速度控制：调节挤出机的速度参数，以控制挤出料的流速和形状。
