超声波检测（UT）：利用超声波在材料中的反射和传播特性，检测焊缝内部的缺陷。
射线检测（RT）：通过X射线或γ射线穿透焊缝，检测焊缝内部的裂纹、气孔等缺陷。
磁粉检测（MT）：利用磁场检测焊缝表面的裂纹、折叠和其他表面缺陷。
渗透检测（PT）：使用含有荧光或染料的渗透剂，检测焊缝表面的开口缺陷。
涡流检测（ET）：通过感应涡流检测焊缝表面的裂纹、腐蚀和变形等缺陷。
金相分析：通过显微镜观察焊缝的微观结构，评估焊缝的金属组织和性能。
硬度测试：测量焊缝区域的硬度，评估焊接热影响区的硬化情况。
拉伸试验：对焊缝进行拉伸试验，评估其拉伸强度和伸长率。
弯曲试验：对焊缝进行弯曲试验，评估其在弯曲过程中的韧性和塑性。
冲击试验：对焊缝进行冲击试验，评估其在冲击负荷下的韧性。
宏观检查：目视检查焊缝的外观，评估焊缝的形状、尺寸和表面质量。
尺寸测量：使用卡尺、量规等工具测量焊缝的尺寸，确保符合设计要求。
焊缝成形质量评估：评估焊缝的成形、余高、咬边和焊瘤等。
焊缝金属化学成分分析：通过光谱分析等方法，检测焊缝金属的化学成分。
应力测试：评估焊缝在工作状态下的应力分布情况。
热处理效果评估：对焊缝进行热处理后，评估其硬度、组织和性能的变化。
焊缝跟踪和定位：使用自动化设备跟踪焊缝的位置，确保焊接精度。
焊缝缺陷评级：根据缺陷的类型、大小和位置，对焊缝缺陷进行评级。
焊缝的疲劳寿命评估：通过模拟实际工作条件，评估焊缝的疲劳寿命。
焊缝的耐腐蚀性能测试：评估焊缝在腐蚀环境下的性能。
焊缝的耐热性能测试：评估焊缝在高温环境下的性能。
焊缝的声发射检测：在焊接过程中监测声发射信号，评估焊接过程的稳定性。
焊缝的光谱分析：通过光谱分析，评估焊缝金属的元素组成。
焊缝的微观硬度测试：使用显微硬度计测量焊缝金属的微观硬度。
焊缝的残余应力测试：使用X射线衍射等方法，测量焊缝的残余应力。
焊缝的三维扫描：使用三维扫描技术，获取焊缝的精确几何形状。
焊缝的机械性能综合测试：综合评估焊缝的力学性能，包括强度、韧性和硬度。
