造型余量检测通常用于检验产品的尺寸与设计图纸的差异，并判断产品是否符合设计要求。
三坐标测量仪检测：使用三坐标测量仪对产品进行精确的三维测量，比较测量结果与设计要求的模型数据，判断是否存在尺寸差异。
数字显微镜检测：使用数字显微镜对产品的微观细节进行观察和测量，包括边角、曲面、孔洞等，以发现可能存在的尺寸差异。
光学投影仪检测：通过将产品投影到屏幕上进行观察和测量，检查产品表面的形状、轮廓和尺寸，以确定是否符合设计要求。
测量夹具检测：设计特定的测量夹具，通过与夹具的相互配合进行测量，检测产品的尺寸和形状与夹具的差异。
激光测量检测：使用激光扫描仪或激光测量仪对产品进行非接触式测量，比较测量结果与设计要求的模型数据，检测尺寸差异。
断面分析检测：对产品的截面进行切割并进行镜像观察，通过测量切口镜像与设计要求进行比对，以检测尺寸差异。
影像分析检测：对产品的影像进行分析，利用图像处理软件进行测量和比对，检测尺寸差异。
形位公差分析检测：针对产品的特定特征，通过形位公差的测量和分析，判断产品的形状和位置与设计要求的偏差。
重量测量检测：通过称量产品的重量，与设计要求的标准重量进行比较，以确定是否存在尺寸差异。
刚度测试检测：通过在产品上施加一定的外力，测量产品的变形程度，判断产品的柔软度和刚性是否符合设计要求。
硬度测试检测：使用硬度计对产品表面进行硬度测试，比较测量结果与设计要求的硬度数值，判断产品的硬度是否符合标准。
表面粗糙度检测：通过使用表面粗糙度仪测量产品表面的粗糙度参数，与设计要求进行比较，以判断产品的表面质量是否符合要求。
磨损测试检测：对产品进行磨损实验或测试，通过测量产品的磨损程度，判断产品的使用寿命和耐磨性是否符合设计要求。
材料成分检测：对产品进行化学成分分析，检测材料成分的准确性和一致性。
气孔率检测：通过对产品进行气孔率测试，判断产品内部是否存在气孔，以及气孔的大小和密度。
密封性测试检测：通过对产品进行密封性测试，测量密封件的密闭性能，判断产品的密封性是否符合设计要求。
冷却效果检测：通过对产品进行冷却效果测试，比较实际冷却效果与设计要求的冷却效果，判断产品是否具有良好的冷却性能。
耐腐蚀性检测：通过将产品暴露在特定的腐蚀介质中，观察和测量其腐蚀程度，判断产品的耐腐蚀性能是否符合要求。
耐磨性检测：通过对产品进行磨损实验或测试，通过测量磨损程度以评估产品的耐磨性能。
耐高温性检测：通过将产品暴露在高温环境下，测量其耐高温性能，判断产品能否在高温条件下长时间使用。
耐低温性检测：通过将产品暴露在低温环境下，测量其耐低温性能，判断产品能否在低温条件下正常使用。
电气性能检测：对产品进行电气参数测试和评估，例如电阻、绝缘电阻、电容等，判断产品的电气性能是否符合要求。
密封性试验检测：通过对产品进行密封性试验，例如气密性试验、液密性试验等，判断产品的密封性能是否符合设计要求。
材料硬度检测：通过对产品材料进行硬度测试，例如洛氏硬度或邵氏硬度测试，评估产品材料的硬度等级。
裂纹检测：通过对产品进行裂纹检测，使用裂纹探测技术或显微镜观察，判断产品是否存在裂纹缺陷。
材料拉伸强度测试：使用拉伸试验机对产品材料进行拉伸强度测试，评估产品材料的强度和韧性。
化学稳定性检测：通过对产品材料进行化学稳定性测试，暴露在特定化学介质中，评估产品材料对化学物质的稳定性。
环境适应性检测：通过将产品暴露在不同的环境条件下，例如温度、湿度等，评估产品的适应性和稳定性。
