震动铸定法是一种用来检测金属熔体的流动性和浇注性能的方法。主要用于铸造工艺中，帮助优化铸件的质量和制造过程。
以下是震动铸定法的一些常见检测项目：
1. 浇筑性能测试：通过模拟实际铸造操作，评估熔体在浇注过程中的流动性、充实性和液态金属的排气能力。
2. 铸型填充能力测试：通过观察和分析模型的填充情况，评估熔体在铸型中的填充能力和铸件凝固的质量。
3. 熔体流动性测试：测量熔体在一定条件下的流动特性，包括表面张力、流动速度、润湿性等参数。
4. 流动速度测试：测量熔体在特定条件下的流动速度，以评估其在铸造工艺中的流动性。
5. 排气性能测试：评估熔体在浇注过程中排气的能力，以防止铸件中出现气孔和缺陷。
6. 热传导性能测试：测量金属熔体的热传导性能，以评估铸件凝固过程中的温度分布和热应力。
7. 凝固收缩性能测试：评估熔体凝固过程中的收缩性能，以预测铸件在凝固过程中可能出现的缩孔和裂纹。
8. 润湿性测试：评估熔体对铸模和型腔表面的润湿性，以保证熔体能够充分填充模腔。
9. 硬化时间测试：测量熔体在凝固过程中的硬化时间，以确定最佳铸造时机和操作条件。
10. 铸件质量评估：通过观察和分析铸造件的凝固结构和缺陷情况，评估铸造过程的质量。
11. 硬度测试：测量铸件的硬度，以评估其力学性能和物理特性。
12. 化学成分分析：通过化学分析方法，确定熔体的化学成分，以保证金属合金的质量。
13. 显微组织观察：通过金相显微镜等设备观察铸件的金属组织结构，以评估铸件的显微组织特性。
14. 声学检测：利用超声波等技术检测铸件中的内部缺陷，如气孔、夹杂物等。
15. 强度测试：对铸件进行物理力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等，以评估其强度和韧性。
16. 测温：在铸态和凝固过程中，使用热电偶等设备测量熔体和铸件的温度，以控制铸造过程和评估铸件质量。
17. 热处理效果测试：评估热处理工艺对铸件性能的影响，如淬火、退火等。
18. 表面质量检测：观察和评估铸件表面的缺陷和不良现象，如气孔、夹杂物、砂眼等。
19. 尺寸测量：测量铸件的尺寸和形状，与设计要求进行比较，以保证铸件的几何尺寸准确度。
20. 金属显微分析：通过金相显微镜等设备分析和评估铸件的显微组织特性，如晶粒尺寸、相组成等。
21. 收缩试验：通过测量铸件在凝固过程中的收缩量，以评估凝固过程和缓解收缩的措施。
22. 失重法测量：利用失重法测量铸件的密度，以评估铸件的质量和气孔含量。
23. 金属液体氧指数测试：通过测试金属熔体的氧指数，评估其燃烧性能和安全性。
24. 化学元素分析：通过化学分析方法，确定金属熔体中各种元素的含量，以验证合金成分的准确性。
25. 微观组织观察与分析：通过光学显微镜、电子显微镜等设备观察和分析铸件的微观组织结构，以评估强度和韧性。
26. 熔体分析：通过光谱分析、发光光谱分析等方法，分析金属熔体中的元素含量和杂质含量。
27. 模拟实验：通过模拟实验来评估铸造过程中的各种影响因素，以提高铸件质量和制造效率。
28. 冷却速度测量：测量铸件在凝固过程中的冷却速度，以评估凝固过程和铸件组织的特性。
29. 金属流动轨迹分析：通过数值模拟和实验观测，分析金属熔体在铸造过程中的流动轨迹和液态金属的分布。
30. 弯曲试验：对铸件进行弯曲试验，评估其韧性和弯曲强度。
