正推定位检测通常用于评估机械装置中的部件位置是否正确，是否满足设计要求。
正推定位检测的主要项目包括：
1. 位置精度检测：使用定位装置和测量仪器，测量并评估部件的位置与设计要求之间的偏差。
2. 平行度检测：通过测量部件的相对位置，评估其是否平行于参考面或参考线。
3. 垂直度检测：通过测量部件与参考面或参考线之间的垂直夹角，评估其是否垂直。
4. 角度检测：使用角度测量仪器，测量部件之间的夹角或与参考线之间的夹角。
5. 齐平度检测：通过测量部件的平面与参考面之间的偏差，评估其是否平面齐平。
6. 正确安装检测：评估部件是否按照正确的顺序、位置和方向安装。
7. 轴向定位检测：使用测量仪器，测量部件在轴向方向上的定位精度。
8. 径向定位检测：使用测量仪器，测量部件在径向方向上的定位精度。
9. 线性位移检测：通过测量部件的线性位移，评估其与设定值之间的偏差。
10. 旋转位移检测：通过测量部件的旋转位移，评估其与设定值之间的偏差。
11. 运动轨迹检测：使用测量仪器记录部件的运动轨迹，并评估其是否符合预期的路径。
12. 重复定位性能检测：评估部件在重复定位任务中的精度和稳定性。
13. 刚度检测：通过施加外力或扭矩，评估部件的刚度和变形情况。
14. 抗干扰性检测：评估部件在外界干扰（如振动、电磁干扰等）下的定位性能。
15. 故障检测：检测并评估部件定位中可能出现的故障，如误差累积、松动等。
16. 反馈控制检测：检测并评估反馈控制系统的精度和稳定性，以保证定位的准确性。
17. 安全性检测：评估设备在定位过程中是否存在安全风险，如碰撞、夹捏等。
18. 运行速度检测：通过测量部件在定位过程中的速度，评估其运行速度是否满足要求。
19. 响应时间检测：评估部件在接收到定位指令后的响应时间。
20. 定位精度保持检测：评估部件在长时间运行后，定位精度是否保持在可接受范围内。
21. 系统准确性检测：评估整个正推定位系统的准确性，包括传感器、执行器、控制系统等。
22. 校准检测：检测并评估定位设备的校准情况，确保测量结果的准确性。
23. 轨道偏斜检测：评估部件在轨道运动过程中是否存在偏斜现象。
24. 轴向摆动检测：评估部件在轴向运动过程中是否发生摆动。
25. 加速度检测：通过测量部件在加速度变化下的定位性能，评估其加速度响应能力。
26. 减速度检测：通过测量部件在减速度变化下的定位性能，评估其减速度响应能力。
27. 振动检测：评估部件在振动环境下的定位精度和稳定性。
28. 温度影响检测：评估温度变化对部件定位性能的影响。
29. 湿度影响检测：评估湿度变化对部件定位性能的影响。
30. 环境适应性检测：评估部件在各种环境条件下的定位性能，如高温、低温、高湿、低湿等。
