直柄式工具检测通常涉及对工具的尺寸、材料、强度、耐用性和表面处理等方面的评估，以确保其符合特定的工业标准和安全要求。
尺寸精度测试：测量工具的尺寸是否符合设计规范和标准要求。
材料分析：通过光谱分析或其他方法确定工具的材料成分。
硬度测试：使用硬度计测量工具的硬度，确保其在应用中的耐磨性。
扭矩测试：评估直柄式工具在扭矩作用下的稳定性和强度。
抗拉强度测试：测定工具在拉伸状态下的最大承受力。
冲击测试：通过冲击测试评估工具的韧性和抗冲击能力。
表面粗糙度测试：测量工具表面的微观几何结构，确保其符合表面质量要求。
耐腐蚀测试：评估工具在特定环境下的耐腐蚀性能。
耐热性测试：确定工具在高温下的工作性能和耐热极限。
耐化学性测试：检验工具对特定化学物质的抵抗能力。
磁粉检测：用于发现工具表面的微小裂纹和其他表面缺陷。
渗透检测：检测工具表面开口的缺陷，如裂纹、气孔等。
超声波检测：利用超声波探测工具内部的缺陷，如裂纹、夹杂等。
X射线检测：通过X射线透视工具，检查内部结构和缺陷。
盐雾测试：评估工具在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
振动测试：模拟实际使用中的振动，评估工具的振动稳定性。
平衡测试：确保工具在旋转时的平衡性，减少使用中的振动。
电气绝缘测试：如果工具涉及电气操作，测试其绝缘性能。
扭矩-角度测试：测量工具在特定扭矩下的旋转角度，评估其操作性能。
寿命测试：通过重复使用测试工具的耐用性和预期寿命。
静态负载测试：评估工具在静态负载下的性能和变形情况。
动态负载测试：模拟实际工作中的动态负载，测试工具的耐用性。
头部强度测试：测量工具头部在特定负载下的强度和稳定性。
柄部连接强度测试：评估工具柄部与头部连接的牢固程度。
抗弯曲测试：测试工具在弯曲力作用下的抗弯曲能力。
尺寸稳定性测试：评估工具在不同环境条件下的尺寸变化。
涂层附着力测试：如果工具表面有涂层，测试涂层的附着力和耐久性。
环境适应性测试：评估工具在不同环境条件下的性能和适应性。
包装和运输测试：确保工具的包装设计满足运输和存储要求。
