尾涡空化检测主要是针对螺旋桨、水轮机等旋转机械在液体中产生的尾涡空化现象进行检测和分析。
空化噪声检测：通过声学传感器测量尾涡空化产生的噪声信号。
压力脉动检测：监测液体中的压力波动情况。
流速测量：确定液体的流速分布。
空泡形态观察：使用高速摄影或其他可视化技术观察空泡的形态和发展。
空化强度评估：分析空化的强度和程度。
振动测量：检测旋转机械的振动情况。
频谱分析：对噪声和振动信号进行频谱分析。
尾涡结构分析：研究尾涡的结构和特征。
能量损失评估：计算尾涡空化导致的能量损失。
空化起始条件研究：确定空化开始发生的条件。
空化发展过程监测：跟踪空化的发展和变化。
空化对设备性能影响评估：分析空化对旋转机械性能的影响。
材料表面损伤检测：检查空化对设备材料表面的损伤情况。
空化抑制方法研究：探索减少或抑制尾涡空化的方法。
模型试验：在实验室进行模型试验，模拟实际工况下的尾涡空化现象。
数值模拟：利用计算机模拟尾涡空化的产生和发展。
现场检测：在实际设备运行现场进行检测和监测。
数据分析与处理：对检测数据进行分析和处理，提取有用信息。
报告编制：编写详细的检测报告，包括检测结果、分析和建议。
长期监测：对重要设备进行长期的尾涡空化监测，及时发现问题。
故障诊断：通过尾涡空化检测，辅助诊断设备的故障。
优化设计：根据检测结果，优化旋转机械的设计。
质量控制：确保设备的制造质量和运行可靠性。
性能评估：评估旋转机械在不同工况下的性能。
安全评估：分析尾涡空化对设备安全运行的影响。
环境影响评估：考虑尾涡空化对周围环境的影响。
