维护与计划检修相结合检测通常包括以下项目：
设备检查：对设备进行全面检查，包括外观、结构、功能等方面。
运行状况监测：实时监测设备的运行状态，如温度、压力、电流等。
故障诊断：通过检测设备的故障信号，分析故障原因。
预防性维护：定期进行保养和维护，如清洁、润滑、紧固等。
计划性检修：根据设备的使用情况和维护记录，制定检修计划。
零部件更换：及时更换磨损或损坏的零部件。
润滑系统检测：检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的质量和液位。
电气系统检测：检测电气系统的连接情况、绝缘性能等。
机械传动系统检测：检查机械传动部件的磨损情况和传动效率。
密封性能检测：检测设备的密封性能，防止泄漏。
安全保护装置检测：确保安全保护装置的正常工作。
控制系统检测：检查控制系统的功能和稳定性。
运行环境检测：监测设备运行环境的温度、湿度等条件。
设备性能测试：测试设备的性能指标，如生产能力、精度等。
节能检测：评估设备的能源消耗情况，提出节能措施。
环保检测：检测设备的环保性能，如排放物的含量。
振动检测：监测设备的振动情况，判断是否存在异常。
噪声检测：检测设备运行时的噪声水平。
磨损检测：分析设备零部件的磨损程度。
腐蚀检测：检查设备是否存在腐蚀现象。
疲劳检测：评估设备在长期运行中的疲劳状况。
可靠性检测：确定设备的可靠性和稳定性。
维修记录审查：检查维修记录，了解设备的维修历史和问题。
操作人员培训：提高操作人员的技能和维护意识。
维修工具和设备检测：确保维修工具和设备的完好性和准确性。
维修费用分析：分析维修费用的构成和合理性。
设备更新评估：根据检测结果，评估设备是否需要更新或升级。
维修计划调整：根据检测结果，调整维修计划和策略。
故障应急预案制定：制定故障应急预案，提高应对突发故障的能力。
维修质量评估：评估维修工作的质量和效果。
维修人员绩效评估：考核维修人员的工作绩效。
维修管理制度评估：审查维修管理制度的合理性和有效性。
设备使用说明书审查：检查设备使用说明书的准确性和完整性。
设备技术改造评估：评估设备技术改造的可行性和效果。
设备报废评估：确定设备是否达到报废标准。
