弯曲成形模检测通常包括对模具的结构、尺寸、精度、表面质量和力学性能等方面的测试，以确保模具能够满足弯曲成形工艺的要求。
模具结构检测：检查模具的整体结构是否合理，包括模具的分型面、导向机构、脱模机构等。
模具尺寸检测：测量模具的关键尺寸，如型腔尺寸、型芯尺寸、模板厚度等，以确保模具的尺寸精度符合设计要求。
模具精度检测：检测模具的加工精度，如表面粗糙度、平面度、平行度、垂直度等，以确保模具的工作性能和使用寿命。
模具表面质量检测：检查模具的表面是否有缺陷，如裂纹、划痕、锈斑等，以确保模具的表面质量符合要求。
模具力学性能检测：测试模具的强度、硬度、韧性等力学性能，以确保模具能够承受弯曲成形过程中的载荷。
模具材料检测：分析模具材料的化学成分、组织结构、力学性能等，以确保模具材料符合设计要求。
模具装配检测：检查模具的装配质量，如模具的配合间隙、装配精度等，以确保模具的装配质量符合要求。
模具试模检测：在试模过程中，对模具的工作性能进行检测，如弯曲成形件的尺寸精度、表面质量、力学性能等，以确保模具能够满足弯曲成形工艺的要求。
模具使用寿命检测：通过对模具的使用情况进行跟踪和分析，评估模具的使用寿命，以确定模具的维护和更换周期。
模具维护检测：检查模具的维护情况，如模具的清洁、润滑、防锈等，以确保模具的维护质量符合要求。
模具安全检测：检查模具的安全性能，如模具的防护装置、紧急制动装置等，以确保模具的使用安全。
模具环保检测：检测模具的环保性能，如模具的噪声、振动、粉尘等，以确保模具的使用符合环保要求。
模具成本检测：分析模具的制造成本和使用成本，以评估模具的经济性。
模具技术文件检测：检查模具的技术文件，如模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等，以确保模具的技术文件齐全、准确。
模具生产能力检测：通过对模具的生产效率、生产周期等进行评估，检测模具的生产能力是否满足生产需求。
模具创新检测：关注模具的创新设计和技术应用，以评估模具的创新能力和市场竞争力。
模具标准化检测：检查模具的标准化程度，如模具的结构、尺寸、材料等是否符合相关标准，以提高模具的通用性和互换性。
模具信息化检测：利用信息化技术对模具的设计、制造、使用和维护等过程进行管理和监控，以提高模具的管理水平和生产效率。
模具可靠性检测：通过对模具的可靠性进行分析和评估，检测模具在规定的使用条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
模具绿色制造检测：关注模具的绿色制造技术，如模具的节能减排、资源回收利用等，以实现模具的可持续发展。
模具智能制造检测：利用智能制造技术对模具的设计、制造和管理等过程进行优化和升级，以提高模具的智能化水平和生产效率。
模具快速成型检测：检测模具的快速成型技术，如 3D 打印、激光切割等，以缩短模具的制造周期和降低成本。
模具修复检测：对模具的修复情况进行检测，如模具的修复质量、修复周期等，以确保模具的修复效果符合要求。
模具再制造检测：关注模具的再制造技术，如模具的表面处理、结构优化等，以延长模具的使用寿命和降低成本。
模具国际化检测：关注模具的国际化发展趋势，如模具的国际标准、国际贸易等，以提高模具的国际竞争力。
模具产业链检测：分析模具产业链的各个环节，如模具材料、模具制造、模具使用等，以优化模具产业链的结构和布局。
模具行业发展趋势检测：关注模具行业的发展趋势，如模具的智能化、绿色化、国际化等，以把握模具行业的发展方向。
