预精轧检测通常是指对钢材在预精轧阶段的质量进行检测，以确保其满足后续加工和最终产品的质量要求。
尺寸精度检测：测量钢材的尺寸，如厚度、宽度、长度等，确保符合标准。
表面质量检查：检查钢材表面是否有裂纹、折叠、结疤、凹坑等缺陷。
化学成分分析：通过光谱分析等方法检测钢材中的化学成分，如碳、锰、硅、硫、磷等。
微观组织检查：通过金相分析检查钢材的微观组织结构，如晶粒大小、夹杂物等。
硬度测试：测量钢材的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度。
拉伸性能测试：评估钢材在拉伸状态下的强度、伸长率和断面收缩率。
冲击韧性测试：通过夏比冲击试验等方法测定钢材的冲击吸收能量。
弯曲性能测试：检查钢材在弯曲过程中的韧性和弹性。
断口分析：对断裂或缺陷部位进行断口分析，了解断裂原因。
非金属夹杂物评级：评定钢材中非金属夹杂物的数量和大小。
晶粒度评定：评估钢材的晶粒度，对钢材的韧性和强度有重要影响。
脱碳层深度测定：测量钢材表面的脱碳层深度，避免影响性能。
显微硬度测试：使用显微硬度计测量钢材的微观硬度分布。
应力测试：评估钢材在加工过程中产生的残余应力。
金相低倍检验：检查钢材的宏观缺陷，如缩孔、疏松、偏析等。
超声波检测：利用超声波检测钢材内部的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
磁粉检测：用于检测钢材表面的微小裂纹和其他表面缺陷。
涡流检测：通过涡流检测钢材表面的缺陷和材料的电导率变化。
腐蚀性能测试：评估钢材在特定环境下的耐腐蚀性能。
热处理工艺检查：确保钢材经过适当的热处理工艺，以获得所需的性能。
晶界特征评定：评定钢材晶界的特征，如晶界清晰度、晶界碳化物等。
相变点测定：通过热分析方法测定钢材的相变点，如Ac1、Ac3等。
夹杂物自动分析：使用自动化设备分析夹杂物的类型、大小和分布。
晶粒长大敏感性测试：评估钢材在加热过程中晶粒长大的敏感性。
碳化物网状评定：评定钢材中碳化物网状的形成情况。
带状组织评定：评估钢材的带状组织特征，对性能有重要影响。
残余元素分析：检测钢材中的残余元素，如铜、铝、硼等。
晶粒细化能力测试：评估钢材在热处理过程中晶粒细化的能力。
塑性加工性能测试：评估钢材在塑性加工过程中的性能。
