正铲式检测是一种常用的非破坏性检测方法，主要用于对金属材料表面缺陷、裂纹、焊接缺陷等进行检测和评估。
1. 视觉检测：通过人眼观察和判定来检测表面缺陷、裂纹等问题。
2. 比较法检测：将待检测物与标准样本进行比较，判断是否存在缺陷。
3. 磁粉检测：利用铁磁材料在磁场中受到磁化后，存在缺陷会形成磁路泄漏，通过检测表面磁粉沉积的情况来确定缺陷。
4. 超声波检测：利用超声波的传播特性，通过测量声波在材料中的传播速度、反射和散射等现象，来分析材料的结构是否存在缺陷。
5. 射线检测：利用射线的穿透和吸收特性，对材料进行透照，通过观察背景上的阴影来检测材料内部的缺陷。
6. 穿透磁力检测：利用交变磁场的感应作用，通过检测材料内部的磁场变化来判断是否存在表面和近表面缺陷。
7. 磁记忆检测：利用磁性材料的磁滞回线特性，通过检测材料表面的磁场分布来判断是否存在应力和缺陷。
8. 热红外检测：利用红外热像仪来检测材料表面的热量分布，通过观察热图来判断是否存在缺陷。
9. 电磁感应检测：利用电磁感应现象，通过测量感应电流和感应电压的变化来判断材料内部的缺陷。
10. 拉力测试：通过拉伸试验，检测材料的抗拉强度、伸长率等力学性能参数，判断材料是否存在缺陷。
11. 绝缘电阻测试：通过测量材料的绝缘电阻，评估材料的绝缘性能和检测是否存在导电性缺陷。
12. 渗透测试：将渗透剂施加在材料表面，通过渗透剂在缺陷处扩散的情况来判断材料是否存在表面缺陷。
13. 压力测试：通过施加压力来检测材料的强度和耐压性能，判断材料是否存在缺陷或变形。
14. 测厚测试：通过使用超声波测厚仪等设备，测量材料的厚度，判断材料厚度是否均匀。
15. 硬度测试：通过测量材料硬度的方法（如布氏硬度、洛氏硬度等），评估材料的硬度特性和韧性。
16. 耐蚀性测试：将材料置于腐蚀介质中，观察材料表面的腐蚀情况，判断材料的抗腐蚀性能。
17. 耐磨性测试：通过使用磨损试验机等设备，对材料进行磨损测试，评估材料的耐磨性能。
18. 热处理分析：通过对材料进行热处理，观察材料的组织结构和性能的变化，判断材料是否存在热处理缺陷。
19. 金相显微镜观察：利用金相显微镜观察材料的组织结构和相变情况，评估材料的微观结构和缺陷特征。
20. 红外光谱测试：通过测量材料在红外波段的吸收特性，了解材料的成分和结构。
21. 屈服强度测试：通过施加载荷，测量材料在其屈服点产生的塑性变形，评估材料的屈服强度和判定是否存在缺陷。
22. 超声频率测试：通过变换超声波的频率，观察其对材料的穿透能力和分辨能力，以提高检测的灵敏度。
23. 磁滞回线测试：通过测量磁滞回线的形状和大小变化，判断材料是否存在应力和磁化缺陷。
24. 电导率测试：通过测量材料的电导率，评估材料的导电性能和检测是否存在导电性缺陷。
25. 物理性能测试：包括材料的密度、热膨胀系数、热导率等物理性能参数的测定，用于判断材料的质量和性能。
26. 硬度分布测试：利用硬度测试仪，测量材料表面不同位置的硬度，评估材料的硬度分布情况。
27. 超声波传播速度测试：通过测量超声波在材料中传播的速度，评估材料的力学性能和检测是否存在缺陷。
28. 磁导率测试：通过测量材料的磁导率，评估材料的磁性能和检测是否存在磁性缺陷。
29. 裂纹检测：通过各种方法（如涡流检测、超声波检测、X射线检测等），判断材料表面和内部是否存在裂纹。
30. 高温蠕变测试：通过施加一定温度和负载条件，测量材料的蠕变变形，评估材料的高温稳定性和变形行
