圆筒形储罐检测通常包括对储罐的结构完整性、材料性能、安全性和功能性的评估，以确保其符合工业标准和安全规范。
外观检查：检查储罐外部是否有腐蚀、裂纹、变形或其他损伤。
壁厚测量：使用超声波或其他非破坏性测试方法测量储罐壁厚，确保其满足设计要求。
无损检测（NDT）：如射线检测、磁粉检测或渗透检测，用于发现储罐内部可能存在的缺陷。
腐蚀速率测试：评估储罐材料在特定环境下的腐蚀速率，预测使用寿命。
压力测试：对储罐进行液压或气压测试，以验证其耐压性能。
泄漏测试：检查储罐的密封性能，确保没有液体或气体泄漏。
接地电阻测试：测量储罐的接地系统，确保其能有效防止静电积累。
涂层检查：评估储罐内外涂层的状况，包括涂层的完整性和保护效果。
材料分析：对储罐材料进行化学分析，以确定其成分和性能。
硬度测试：测定储罐材料的硬度，评估其耐磨性和耐压性。
变形测量：使用测量工具检查储罐是否有不均匀的膨胀或收缩。
焊缝检查：对储罐的焊缝进行视觉和/或无损检测，确保其质量符合标准。
热处理检查：确认储罐的焊后热处理是否按照规定执行，以消除焊接应力。
支腿和基础检查：检查储罐的支腿和基础是否有损坏或腐蚀。
内部清洁度检查：确保储罐内部无残留物，以防止交叉污染。
附件检查：检查储罐的附件如阀门、法兰、人孔盖等是否完好无损。
安全附件检查：检查储罐的安全阀、呼吸阀、压力表等是否正常工作。
设计文件审查：核对储罐的设计文件，确保其设计符合相关规范和标准。
操作和维护记录审查：检查储罐的操作和维护记录，确保其得到适当的维护。
环境适应性评估：评估储罐对环境条件（如温度、湿度、地震等）的适应性。
风险评估：进行风险评估，确定储罐可能面临的风险和潜在的失效模式。
功能测试：测试储罐的功能性，如进出料系统、搅拌系统等是否正常工作。
振动测试：对储罐进行振动测试，评估其在动态条件下的性能。
声发射监测：使用声发射技术监测储罐在压力或温度变化下的响应。
残余应力测试：评估储罐材料中的残余应力，以预防裂纹的产生。
几何尺寸测量：测量储罐的直径、长度等几何尺寸，确保其符合设计要求。
静载荷测试：对储罐进行静载荷测试，以评估其在静态负荷下的性能。
疲劳寿命预测：基于材料特性和储罐的使用条件，预测其疲劳寿命。
