预先热处理检测主要用于确定材料在热处理过程中的性能和变化。
热处理温度范围测试：确定材料能够承受的热处理温度范围。
熔点测试：测定材料的熔点，即在特定温度下转变为液态的温度。
热传导性能测试：评估材料的热传导能力，即热量在材料中传导的速度和效率。
热膨胀系数测试：测量材料在受热时扩张的程度，以评估材料的热膨胀性。
热稳定性测试：评估材料在高温环境下的稳定性，检测材料在高温下是否会分解、脱色或失去其原有的物性。
阻燃性能测试：评估材料在热处理过程中的阻燃性能，即材料在火焰下的燃烧特性。
结晶性测试：测定材料在热处理过程中形成的晶体结构，并评估其对材料性能的影响。
晶化温度测试：确定材料在热处理过程中形成晶体结构的温度。
热处理时间测试：确定材料在热处理过程中需要的时间，以达到理想的热处理效果。
热处理方式测试：评估不同热处理方式对材料性能的影响，如退火、淬火等。
热处理后性能测试：测试热处理后材料的物理、化学、机械等性能变化，以评估热处理的效果。
晶格参数测试：测量材料在热处理过程中晶体结构的晶格参数，以评估晶体结构的稳定性和质量。
晶体形态测试：观察材料在热处理过程中形成的晶体形态，以评估晶体的大小、形状和分布。
相变温度测试：测定材料在热处理过程中发生相变的温度，如固态到液态、固态到气态等。
强度变化测试：测量材料在热处理过程中强度的变化，以评估热处理对材料强度的影响。
硬度变化测试：测量材料在热处理过程中硬度的变化，以评估热处理对材料硬度的影响。
晶化度测试：评估材料在热处理过程中晶化的程度，即材料中形成的晶体的比例。
组织结构分析：使用显微镜等工具观察和分析材料在热处理过程中的组织结构变化，以评估热处理效果。
残留应力测试：测量材料在热处理过程中残留应力的变化，以评估热处理对材料应力的影响。
晶体定向性测试：评估材料在热处理过程中晶体的定向性，即晶体在材料中排列的方向和程度。
孪生变形测试：观察和测量材料在热处理过程中发生的孪生变形，以评估材料的塑性变形能力。
退火应力消除测试：评估材料在热处理过程中退火应力的消除程度，以减少材料的变形和裂纹。
晶体生长速率测试：测量材料在热处理过程中晶体生长的速率，以评估材料晶体的质量和形态。
相变热测试：测量材料在热处理过程中相变过程中释放或吸收的热量。
析出相分析：使用X射线衍射等技术分析材料在热处理过程中是否发生析出相的形成。
晶体缺陷分析：评估材料在热处理过程中形成的晶体缺陷类型、数量和分布。
热处理工艺优化：根据热处理测试结果，优化材料的热处理工艺，以获得最佳的材料性能。
