正位错（edge dislocation）是晶体中最简单的位错类型，它由一个额外的半平面（额外的原子层）插入晶格中而形成。
正位错检测通常包括以下项目：
1. 晶体缺陷检测：通过显微镜观察和成像技术来检测晶体中的正位错缺陷。
2. 电子背散射衍射（EBSD）：利用电子背散射衍射技术，通过对样品表面的电子衍射图案进行分析，来确定正位错的位置和密度。
3. 传输电子显微镜（TEM）观察：利用透射电子显微镜观察晶体内部的位错结构和正位错的分布。
4. X射线衍射（XRD）分析：通过对材料进行X射线衍射分析，可以检测晶体中的位错和晶体结构的改变。
5. 原子力显微镜（AFM）观察：通过原子力显微镜观察样品表面的形貌和微观结构，可以检测正位错的存在。
6. 力学性能测试：通过机械性能测试，如拉伸、压缩或扭转等，来评估正位错对材料力学性能的影响。
7. 磁性测试：通过磁性测试，如磁滞回线、饱和磁化强度等，来评估正位错对材料磁性的影响。
8. 电学性能测试：通过电学性能测试，如电阻、电容等，来评估正位错对材料导电性能的影响。
9. 热学性能测试：通过热学性能测试，如热膨胀系数、热导率等，来评估正位错对材料热学性能的影响。
10. 化学性能测试：通过化学性能测试，如腐蚀性能、耐久性等，来评估正位错对材料化学稳定性的影响。
11. 声学性能测试：通过声学性能测试，如声速、共振频率等，来评估正位错对材料声学性能的影响。
12. 光学性能测试：通过光学性能测试，如折射率、透过率等，来评估正位错对材料光学性能的影响。
13. 疲劳性能测试：通过疲劳性能测试，如循环加载、应力寿命等，来评估正位错对材料疲劳寿命的影响。
14. 金相显微镜观察：通过金相显微镜观察材料的组织结构和位错分布情况，来检测正位错的存在和分布。
15. 电子背散射衍射（EBSD）：利用电子背散射衍射技术，通过对样品表面的电子衍射图案进行分析，来确定正位错的位置和密度。
16. 拉普拉斯散射显微镜观察：通过拉普拉斯散射显微镜观察材料的散射图案，来检测正位错的存在和分布。
17. 剪切测试：通过剪切测试，如剪切强度、剪切模量等，来评估正位错对材料剪切性能的影响。
18. 硬度测试：通过硬度测试，如洛氏硬度、维氏硬度等，来评估正位错对材料硬度的影响。
19. 变形行为研究：通过模拟和实验研究，来了解正位错对材料的变形机制和行为。
20. 材料结构表征：通过材料结构表征技术，如X射线衍射、电子显微镜、核磁共振等，来确定正位错的晶体结构和分布。
21. 缺陷成像：通过显微镜观察和成像技术，来成像并检测正位错的缺陷。
22. 材料成分分析：通过化学分析技术，如能谱分析、质谱分析等，来确定材料中的杂质和成分。
23. 形貌表征：通过形貌表征技术，如扫描电子显微镜、原子力显微镜等，来观察和测量正位错的形貌和分布。
24. 热处理效果评估：通过热处理实验，来评估不同热处理条件对正位错的影响。
25. 位错调制效应研究：通过模拟和实验研究，来探究位错调制对正位错的影响。
26. 红外热成像：利用红外热成像技术，通过检测样品表面的红外辐射，来评估正位错对材料热传导性能的影响。
27. 电子能谱分析（ESCA）：通过电子能谱分析技术，来检测和分析正位错周围的元素分布和化学状态。
28. 界面分析：通过界面分析技术，如XPS、SEM-EDS等，来研究正位错与材料界面的相互作用。
29. 热解气体分析：通过热解气体分析技术，如TG-MS等，来检测和分析正位错周围的气体释放和化学反应。
30. 聚焦离子束刻蚀：利用聚焦离子束刻蚀技术，通过对样品表面进行刻蚀处理，来观察和测量正位错的分布和形貌。
