预熔炼检测是对熔融金属或合金进行的一种检测方法，主要用于确定金属或合金在熔化和熔炼过程中的性质和组成。
熔点测试：通过测量金属或合金的熔点来确定其纯度和成分。
热分析：利用热重分析（TGA）和差示扫描量热法（DSC）等方法，研究金属或合金在加热和冷却过程中的热性能和相变行为。
成分分析：通过光谱分析（如X射线荧光光谱分析、电子能谱分析等）和化学分析（如化学滴定、电解析等）等方法，确定金属或合金的成分。
晶粒度测试：通过显微镜观察或金相显微镜检测，评估金属或合金中晶粒的尺寸和形态。
金相分析：利用金相显微镜观察金属或合金的显微组织，了解其晶粒结构、相变、晶粒定向等性质。
冶金性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等性能的测试，评估金属或合金的力学性能。
金属腐蚀性测试：通过浸泡、腐蚀液喷射等方法，测定金属或合金的耐腐蚀性能。
金属液态性能测试：包括测定金属或合金的液态密度、表面张力、流动性等性能，评估其适用于熔体加工的能力。
金属熔化性能测试：包括测定金属或合金的熔化温度、熔融范围、热导率等性能。
金属合金熔炼工艺：通过模拟实际熔炼条件，研究金属或合金的熔炼过程，优化熔炼工艺。
金属合金凝固性能测试：通过模拟凝固过程，评估金属或合金的凝固结构、凝固区域等性能。
金属合金析出相测试：通过显微镜观察或X射线衍射分析，确定金属或合金中的析出相类型、含量和分布等。
金属合金溶解性能测试：通过浸泡、腐蚀液喷射等方法，测定金属或合金的溶解速率、溶解度等性能。
金属合金熔炼气氛分析：通过气相色谱、质谱等方法，分析金属合金熔炼过程中的气氛成分和污染物。
金属合金破坏分析：通过金相显微镜观察、断口分析等方法，研究金属或合金的破坏机理和破坏特点。
金属合金微观组织分析：通过金相显微镜观察和图像分析，定量评估金属或合金的晶粒尺寸、相含量、相分布等微观组织特征。
金属合金显微硬度测试：通过显微硬度计测量，评估金属或合金的硬度分布和显微硬度值。
金属合金超声波检测：利用超声波技术检测金属或合金的缺陷、裂纹等内部结构。
金属合金熔化热测试：通过差示扫描量热法（DSC）等方法，测量金属或合金在熔化过程中吸热或放热的能力。
金属合金内应力测试：通过X射线衍射方法，测量金属或合金内部的残余应力。
金属合金熔炼渣成分分析：通过化学分析和光谱分析等方法，确定金属合金熔炼渣的成分。
金属合金熔炼渣性能测试：包括渣的熔化性、流动性、异物含量等性能的测试。
金属合金扩散性能测试：通过模拟扩散过程，评估金属或合金的扩散行为和扩散系数。
金属合金晶粒定向测试：利用X射线衍射方法，测定金属或合金的晶粒定向。
金属合金晶界特性测试：通过显微镜观察、电子显微镜观察等方法，研究金属或合金晶界的结构和性质。
