整模场检测是对模具制造过程中的整体结构和性能进行检测和评估的过程。
整体结构检测：
- 外观检测：检查模具的外观质量，如表面光洁度、无划痕或凹陷等。
- 尺寸检测：测量模具的尺寸，确保模具制造符合设计要求。
- 配件匹配检测：检查模具的各配件的匹配情况，如导柱、导套、塑胶模芯、冷却水口等。
- 组装测试：对模具进行组装测试，验证模具的装配过程是否顺利，是否有干涉或错误装配。
材料性能检测：
- 材料化学成分分析：检测模具材料的化学成分，确定材料是否符合要求。
- 硬度测试：测定模具材料的硬度，评估其适用性和耐磨性。
- 拉伸强度测试：测量模具材料的抗拉强度和伸长率，评估其耐久性。
- 冲击强度测试：通过冲击试验，评估模具材料的耐冲击性能。
性能测试：
- 流动性测试：用熔体流动性测试仪器测定模具材料的熔体流动性，评估其加工性能。
- 耐磨性测试：评估模具材料的耐磨性，包括干式摩擦和湿式摩擦。
- 耐腐蚀性测试：检测模具材料的耐腐蚀性能，通过暴露在酸、碱等介质中进行评估。
- 温度变化测试：测试模具在温度变化下的稳定性和热膨胀特性。
- 模具寿命测试：通过多次模具开合操作，评估模具的寿命和可靠性。
- 冷却性能测试：评估模具的冷却效果，包括冷却水的流量、温度和均匀性。
精度检测：
- 平行度检测：检测模具的平行度，确保模具各移动部分的平行度符合要求。
- 垂直度检测：测试模具的垂直度，保证模具各移动部分的垂直度符合要求。
- 位移检测：测量模具各部分之间的位移量，评估其精度和稳定性。
- 尺寸精度检测：使用测量工具测量模具的尺寸精度，确保模具加工符合设计要求。
- 平面度检测：测试模具的平面度，保证模具各工作面的平面度符合要求。
其他检测：
- 模具温度分布测试：使用红外线测温仪等工具测试模具的温度分布情况，评估冷却效果。
- 模具流道填充测试：利用模流分析软件分析模具中塑料注射过程中的流道填充情况。
- 模具噪音测试：使用噪音测试设备检测模具在工作过程中产生的噪音。
- 模具震动测试：采用加速度计等设备检测模具在工作过程中的震动情况。
- 模具密封性测试：测试模具的密封性能，确保模具在使用中不会发生漏气或渗漏。
- 模具耐久性测试：通过长时间模具运行测试，评估模具的耐久性和可靠性。
- 模具维护保养测试：测试模具的维护保养情况，包括润滑油品质检测和润滑系统等。
