再熔炼检测通常涉及对金属材料在经过熔炼、精炼和铸造等过程后的物理和化学性质进行评估，以确保其满足特定的工业标准和性能要求。
化学成分分析：通过光谱分析、湿化学分析等方法测定金属中的元素含量。
微观组织检查：使用金相显微镜观察金属的微观结构，如晶粒大小、夹杂物等。
宏观检查：检查铸件表面是否有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。
拉伸性能测试：测定金属在拉伸状态下的强度、伸长率和断面收缩率。
硬度测试：如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度，评估金属的硬度等级。
冲击韧性测试：通过夏比冲击试验测定金属材料的冲击吸收能量。
断裂韧性测试：评估材料抵抗裂纹扩展的能力。
疲劳性能测试：模拟实际使用条件下，测定金属材料的疲劳寿命。
热处理效果评估：检查热处理后金属的微观结构和性能变化。
热膨胀系数测定：测量金属材料在加热过程中的体积或线尺寸变化。
导热性能测试：评估金属材料的热传导能力。
电导率测试：测定金属材料的电导性能。
磁导率测试：评估金属材料的磁性能。
腐蚀性能测试：包括盐雾试验、酸性试验等，评估金属的耐蚀性。
应力腐蚀测试：模拟实际环境中的应力腐蚀条件，评估材料的应力腐蚀开裂敏感性。
氢脆测试：评估金属材料在氢环境下的性能变化。
非破坏性检测（NDT）：如超声波检测、射线检测等，检查内部缺陷。
金相分析：评估金属的微观组织结构，如相变、析出物等。
晶粒度评定：测定金属晶粒的大小和分布。
夹杂物评级：评估金属中非金属夹杂物的数量和类型。
残余应力测试：测定金属内部由于加工过程产生的残余应力。
密度测定：测量金属的质量与体积的比值。
熔点测定：确定金属的熔化温度范围。
流动性测试：评估金属熔体在铸造过程中的流动性能。
铸件尺寸精度测试：测量铸件的尺寸是否符合设计要求。
表面粗糙度测试：评估金属表面的粗糙度。
热处理金相检验：检查热处理后金属的组织结构是否符合预期效果。
晶界腐蚀测试：评估金属材料在晶界处的腐蚀敏感性。
高温持久性能测试：测定金属材料在高温下长期使用的性能。
