振动仪检测是一种用于测量和分析机械设备振动状况的方法，并据此评估其工作状态和可靠性。
振动测量：通过安装振动传感器在机械设备上，测量设备在运行时产生的振动信号。
振动频谱分析：使用频谱分析仪将振动信号转换为频域中的谱图，进一步分析振动的频率成分。
振动幅值分析：测量和分析振动信号的振幅大小，用于评估设备的振动级别。
谐波分析：检测和分析振动信号中的谐波成分，以确定设备是否存在谐波振动问题。
峰值指示：记录振动信号中的峰值，反映设备在某些工况下的振动水平。
速度、加速度和位移测量：根据需求选择测量振动的不同参数，包括速度、加速度和位移。
相位分析：分析振动信号中不同频率的相位关系，用于研究振动的相位特性。
共振测试：确定设备在特定频率下的共振点，以避免共振引起的振动问题。
振动模态分析：通过激励设备进行不同频率的振动，记录并分析不同模态的特征频率和振型。
冲击响应测试：对设备施加冲击激励，测量并分析其响应振动，以评估设备的冲击耐受能力。
振动能谱密度测试：使用振动传感器测量设备振动信号的能谱密度，找出频率范围内的振动问题。
持续振动监测：安装振动传感器和数据采集设备，实时监测设备的振动状态，及时发现并处理振动异常问题。
轴承状态评估：通过振动信号分析，评估轴承的状态，包括轴承损伤、磨损、松动等。
不平衡度检测：通过振动测量分析，检测设备是否存在不平衡引起的振动问题。
轴向振动测试：测量和分析设备在轴向方向上的振动，用于评估轴向振动的幅值和频率。
横向振动测试：测量和分析设备在横向方向上的振动，用于评估横向振动的幅值和频率。
纵向振动测试：测量和分析设备在纵向方向上的振动，用于评估纵向振动的幅值和频率。
温度监测：与振动测量结合，监测设备的工作温度，并分析温度与振动之间的关系。
磨削与切削振动分析：对磨削和切削设备的振动进行分析，评估磨削和切削质量以及工具磨损情况。
多点测量：在设备的不同位置同时安装振动传感器，实时监测多个振动点，全面评估设备的振动状况。
振动级别评估：根据振动测量数据和相应的标准，对设备的振动级别进行评估，包括评定振动的合格与否。
振动频率带宽分析：将振动信号按不同频率带宽进行分析，确定设备振动问题的频率范围。
振动信号滤波：对采集到的振动信号进行去噪和滤波处理，提取有用的振动信息。
噪声排除：通过振动分析，排除由噪声引起的振动信号，准确评估设备的振动状况。
机械故障诊断：通过振动分析，诊断和定位机械设备的故障类型，如轴承故障、不平衡、松动等。
振动预警和报警：根据振动监测数据和预设的阈值，发出预警或报警信号，提醒设备运行状态是否正常。
振动检测报告：根据振动测量和分析结果，生成振动检测报告，包括设备的振动状况、异常问题和建议的处理措施。
