整模工段的检测主要是为了确保模具的质量和性能达到设计要求，以提高产品的质量和生产效率。
模具尺寸检测：通过使用测量仪器（如卡尺、千分尺、高度规等）对模具各个部分的尺寸进行精确测量，以确保满足产品要求的尺寸精度和配合要求。
模具硬度检测：采用硬度计对模具材料的硬度进行测试，以确保材料的硬度达到设计要求，以防止在使用过程中出现变形或损坏。
模具表面粗糙度检测：使用表面粗糙度测量仪器对模具表面的粗糙度进行测量，以确保模具表面的光洁度符合产品的表面要求。
模具材料成分检测：通过对模具所使用的材料进行化学成分分析，以确保模具材料的质量和成分符合相关标准和要求。
模具寿命测试：通过进行模具的耐用性测试，例如模具的使用寿命测试、疲劳测试等，来评估模具的寿命和耐久性，以确定其可靠性。
模具温度分布检测：使用红外线热像仪或热电偶等测量设备，检测模具在注塑过程中的温度分布情况，以确保模具的冷却效果和温度均匀性。
模具运行稳定性检测：通过安装使用后对模具运行过程中的各项指标进行监测并分析，以评估模具的运行稳定性和可靠性。
模具开合力检测：使用专门的测力传感器对模具开合过程中的力的大小进行测量，以评估模具的开合力大小是否符合设计要求。
模具精度检测：通过测量模具中各个配合面的间隙、平面度、垂直度、圆度等指标，以确保模具的加工精度和装配精度。
模具冷却系统检测：对模具中的冷却系统进行检测，确保冷却水流通畅无阻塞，以提高注塑过程中的冷却效果。
模具注塑性能检测：通过对模具进行注塑试验，评估模具在注塑过程中的成型效果和产品质量，以确定模具的性能和可用性。
模具开关速度检测：通过对模具开闭速度进行测试，以确保模具开闭速度符合设计要求，提高生产效率。
模具注塑压力检测：通过测量注塑过程中的压力大小，以确保注塑过程中的压力符合产品要求，以避免产品缺陷。
模具除渣性能检测：通过模具除渣试验，评估模具在注塑过程中自动排除渣、减少杂质的能力和效果。
模具冷却时间检测：通过对注塑成型过程中的冷却时间进行测量和分析，以确定最佳的冷却时间，提高产品的成型质量。
模具开闭次数测试：通过模具开闭次数的测试，评估模具的使用寿命、耐久性和可靠性，以确定模具更换的时机。
模具高温和低温环境适应性测试：通过将模具置于高温或低温环境中，评估模具在极端温度条件下的性能和可靠性。
模具防腐性能检测：通过在模具表面施加防腐涂层或进行腐蚀试验，评估模具的防腐性能和耐腐蚀性。
模具结构强度检测：通过对模具的结构进行强度测试，评估模具在使用过程中的结构强度和抗变形能力。
模具可维修性评估：通过评估模具的拆装性、易损件更换性等因素，评估模具的可维修性和使用寿命。
模具噪音检测：通过模具噪音检测仪器，检测模具运行过程中的噪音水平，评估模具的安全性和环境适应性。
模具振动检测：通过振动测试仪器对模具的振动进行测量，评估模具在运行过程中的稳定性和抗振能力。
模具密封性检测：使用密封性测试设备对模具的密封性能进行测试，以确保模具在使用过程中的密封效果。
模具装卸方便性评估：通过评估模具的装卸操作的便捷性和效率，评估模具的装卸方便性和使用便利性。
模具防撞性能检测：通过运行撞击试验，评估模具在使用过程中的抗撞击能力和安全性。
模具润滑性检测：通过模具润滑试验，评估模具在运行过程中的润滑效果和润滑性能。
