凿用钢是一种用于凿岩和石料的工具钢，常用于矿山、建筑和采石等行业。为确保凿用钢的质量和性能符合相关标准和要求，常进行以下检测项目：
化学成分分析：通过光谱仪或其他仪器分析凿用钢的主要化学成分，如碳含量、锰含量、硅含量、磷含量等。
金相显微组织分析：通过金相显微镜观察和分析凿用钢的组织结构，包括晶粒大小、相的分布、碳化物的形态等。
硬度测试：使用硬度计测量凿用钢的硬度值，评估其耐磨性和耐冲击性能。
冲击韧性测试：通过冲击试验机测量凿用钢在低温下的韧性指标，如冲击强度和断裂韧性。
拉伸性能测试：使用拉伸试验机测量凿用钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
断口形貌分析：通过扫描电子显微镜或光学显微镜观察和分析凿用钢断口的形貌特征，判断材料的断裂方式。
渗碳层深度检测：测量凿用钢表面经过渗碳处理后的渗碳层深度，评估其耐磨性。
弯曲强度测试：用弯曲试验机测量凿用钢的弯曲强度和弯曲模量。
磁性检测：通过磁粉探伤或磁力计检测凿用钢中的表面和内部缺陷，如裂纹、夹杂等。
金属宏观组织分析：通过光学显微镜观察和分析凿用钢的宏观组织特征，如晶粒大小、夹杂物分布情况。
超声波检测：使用超声波探头检测凿用钢中的缺陷和结构性疵点，评估材料的质量。
化学热力性能测试：测定凿用钢在高温下的蠕变性能，如蠕变速率、蠕变抗力等。
耐疲劳性能测试：使用旋转弯曲疲劳试验机评估凿用钢的耐疲劳性能，确定其疲劳极限和疲劳寿命。
金属非金属夹杂物检测：通过目视或显微镜观察凿用钢中的金属和非金属夹杂物的种类、形状、大小等特征。
热处理工艺分析：评估凿用钢的热处理工艺对组织和性能的影响，如回火工艺分析等。
盐雾腐蚀试验：将凿用钢暴露在盐雾环境中，评估其抗腐蚀性能。
氢脆检测：通过氢电极等方法检测凿用钢中可能存在的氢脆情况。
硬化层深度检测：测量凿用钢经过表面硬化处理后，硬化层的深度。
金属疲劳裂纹扩展性能测试：通过疲劳裂纹扩展试验，评估凿用钢的金属疲劳裂纹扩展性能。
脱碳层检测：通过金相显微镜等方法检测凿用钢表面的脱碳情况，评估材料的质量。
尺寸几何形态检测：使用测量仪器检测凿用钢的尺寸、直线度、圆度、平面度等几何形态参数。
塑性变形机制研究：通过材料力学试验和金相显微镜观察，分析凿用钢的塑性变形机制。
低温冲击韧性测试：通过低温冲击试验，评估凿用钢在低温环境下的韧性性能。
磁记忆检测：利用磁记忆技术检测凿用钢中的应力、疲劳和缺陷等隐蔽问题。
热胀减缩性能测试：通过热膨胀计等测试设备，测定凿用钢在高温下的热胀减缩性能。
断裂韧性测试：使用拉伸试验机或冲击试验机等设备，测量凿用钢的断裂韧性。
表面质量检测：通过目视检查或表面粗糙度仪等设备，评估凿用钢表面的质量和光洁度。
材料密度测试：使用密度测量仪器测定凿用钢的密度值。
工艺性能测试：评估凿用钢的切削性能、热处理可操作性等工艺性能。
材料粘结性能测试：通过拉剪试验、剥离试验等评估凿用钢的粘结性能。
应力松弛性能测试：测量凿用钢在高温下的应力松弛行为和性能。
