正时齿轮检测通常包括对正时齿轮的尺寸、形状、材料和性能的测试，以确保其在发动机或其它机械设备中正确运行并符合设计要求。
尺寸精度测试：测量正时齿轮的外径、齿距、齿厚等尺寸，确保其符合设计规范。
齿形精度测试：评估齿轮齿形的准确性，包括齿形偏差、齿向偏差等。
齿向公差测试：检查齿轮齿向的一致性，确保齿轮啮合的稳定性。
齿圈径向跳动测试：测量齿轮在旋转时齿圈相对于中心的偏摆量。
材料硬度测试：使用硬度计测量正时齿轮的材料硬度，以评估其耐磨性和强度。
金相分析：通过显微镜观察齿轮材料的微观结构，评估其内部质量和潜在的缺陷。
化学成分分析：确定齿轮材料的化学成分，以确保其符合特定的材料标准。
表面粗糙度测试：测量齿轮表面的粗糙度，以评估其表面质量。
平衡测试：对齿轮进行动平衡测试，以减少旋转时的振动和噪音。
弯曲强度测试：评估齿轮在弯曲负荷下的强度和韧性。
冲击测试：通过冲击测试评估齿轮材料的韧性和抗冲击性能。
疲劳寿命测试：模拟齿轮在长期使用中的负载循环，以评估其疲劳寿命。
热处理效果测试：检查齿轮经过热处理后的硬度、强度和韧性。
磁粉探伤：使用磁粉检测齿轮表面和近表面的裂纹或其他缺陷。
渗透检测：通过渗透液和显影剂检测齿轮表面的开口缺陷。
超声波检测：利用超声波检测齿轮内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
X射线检测：使用X射线透视齿轮，检测内部的缺陷和结构。
齿轮啮合测试：评估齿轮啮合的精度和稳定性。
噪音测试：测量齿轮在运行时产生的噪音水平。
扭矩测试：测量齿轮在特定扭矩下的承载能力。
振动测试：评估齿轮在运行中的振动情况，以预测潜在的故障。
寿命模拟测试：通过模拟实际工况对齿轮进行加速寿命测试。
抗腐蚀性能测试：评估齿轮材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
抗磨损性能测试：通过磨损测试评估齿轮材料的耐磨性。
热膨胀系数测试：测量齿轮材料在温度变化下的膨胀或收缩特性。
热稳定性测试：评估齿轮在高温环境下的稳定性。
应力分析：使用有限元分析等方法评估齿轮在负载下的应力分布。
齿轮油兼容性测试：检查齿轮与齿轮油的兼容性，以确保润滑油的性能。
环境适应性测试：评估齿轮在不同环境条件下的性能和可靠性。
