制粒挤出机检测通常包括对制粒挤出机的性能、操作参数、以及制备的颗粒品质的测试和评估。
1. 温度均匀性测试：通过在挤出机内部不同位置插入温度计，测量不同位置的温度值，以评估挤出机的加热和冷却系统的效果。
2. 挤出能力测试：测量制粒挤出机在特定工艺参数下的最大挤出能力，以确定其生产能力。
3. 动力消耗测试：测量制粒挤出机在运行时的电能或能源消耗，评估其能源使用效率。
4. 粒度分布测试：将通过制粒挤出机制备的颗粒样品进行粒度分析，确定颗粒的粒径分布，评估其制备的效果。
5. 颗粒形状测试：使用显微镜或图像分析仪对通过制粒挤出机制备的颗粒样品进行形状分析，评估颗粒的形状特征。
6. 颗粒密度测试：通过测量颗粒的质量和体积，计算颗粒的密度。
7. 颗粒流动性测试：使用流动性测试仪器（如流动度仪）测量颗粒的流动性，评估颗粒的流动性能。
8. 熔融指数(MI)测试：测量制粒挤出机中加热和挤出过程中材料熔融的速度和流动性能。
9. 颗粒湿度和含水率测试：通过测量颗粒样品中的水分含量，评估颗粒的干燥和制备效果。
10. 温度和压力设置测试：测试制粒挤出机在设定温度和压力下的稳定性和准确性。
11. 机械强度测试：对通过制粒挤出机制备的颗粒样品进行强度测试，评估颗粒的机械强度。
12. 颗粒耐热性测试：测量制粒挤出机制备的颗粒样品在高温下的稳定性和耐热性。
13. 颗粒耐腐蚀性测试：测量制粒挤出机制备的颗粒样品对化学腐蚀物质的抵抗能力。
14. 颗粒耐磨性测试：测量制粒挤出机制备的颗粒样品在摩擦或磨损条件下的耐用性。
15. 颗粒密封性测试：评估制粒挤出机的密封性能，防止材料泄漏或污染。
16. 颗粒自动化控制测试：测试制粒挤出机的自动化程度和控制系统的稳定性。
17. 颗粒挤出速度和压力测试：测量制粒挤出机在不同挤出速度和压力下的工作稳定性和效果。
18. 挤出机清洁效果测试：评估制粒挤出机的清洗能力，防止杂质交叉污染。
19. 设备运行噪声测试：测量制粒挤出机在运行过程中产生的噪声水平。
20. 设备振动测试：测量制粒挤出机在运行过程中产生的振动水平。
21. 设备安全防护测试：评估制粒挤出机的安全性能和防护装置。
22. 管道堵塞测试：模拟管道堵塞情况，评估制粒挤出机对堵塞的处理能力。
23. 设备维护和保养测试：评估制粒挤出机的维护和保养难易程度。
24. 挤出机的定位和对位精度测试：测量制粒挤出机在不同工作状态下的定位和对位精度。
25. 控制系统响应速度测试：评估制粒挤出机的控制系统对工艺参数变化的响应速度。
26. 挤出机的能耗评估：评估制粒挤出机在运行过程中的能源消耗。
27. 挤出机的过热和过载保护能力测试：评估制粒挤出机的过热和过载保护装置的效果。
28. 粉尘和废气排放测试：评估制粒挤出机在工作过程中的粉尘和废气排放情况。
29. 挤出机的可靠性和稳定性测试：长时间运行和稳态工作条件下评估制粒挤出机的可靠性和稳定性。
30. 挤出机操作人员培训和操作手册评估：评估制粒挤出机的操作人员培训效果和操作手册的可读性和操作性。
