造船用钢检测通常包括以下项目：
1.化学成分分析：检测钢材中各种元素的含量，如碳、硫、锰、磷等。
2.机械性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，用于评估钢材的强度、韧性和硬度。
3.微观结构分析：通过金相显微镜或扫描电子显微镜观察钢材的晶粒、相组织和缺陷等。
4.金相硬度测试：测量钢材的显微硬度，用于评估材料的韧性和强度。
5.腐蚀性能测试：通过盐雾试验、湿热试验等方法检测钢材的耐腐蚀性能。
6.焊接性能测试：对钢材进行焊接试验，评估其焊接性能和焊缝的质量。
7.应力腐蚀开裂测试：通过施加应力和暴露于腐蚀介质中，评估钢材的应力腐蚀开裂敏感性。
8.超声波检测：应用超声波技术检测钢材的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
9.磁粉检测：利用磁粉法检测钢材表面和内部的疵点、裂纹等缺陷。
10.尺寸测量：检测钢材的长度、宽度、厚度等尺寸，确保符合相关标准和要求。
11.铁磁性测量：测试钢材的磁滞回线、磁化曲线等磁性参数。
12.脆性转变温度测试：测定钢材的脆性转变温度，用于评估耐低温性能。
13.硫化物应力腐蚀开裂测试：通过施加应力和暴露于含硫介质中，判断钢材的硫化物应力腐蚀开裂敏感性。
14.金属疲劳性能测试：对钢材进行循环应力加载，评估其金属疲劳性能。
15.韧性断裂韧性测试：测定钢材的断裂韧性，用于评估其在受力时的抗裂纹扩展能力。
16.脱碳层检测：通过金相显微镜观察钢材表面的脱碳层情况，判断其加热处理的质量。
17.表面质量检测：检查钢材表面的缺陷、划痕、氧化等情况。
18.硬质度测试：测量钢材的硬质度，评估材料的耐磨性。
19.金相腐蚀测试：通过在特定腐蚀溶液中浸泡钢材，观察其腐蚀痕迹，评估其抗腐蚀能力。
20.塑性变形测试：通过压力变形或拉伸变形等方式，评估钢材的塑性变形能力。
21.变形硬化指数测试：通过考察钢材在塑性变形过程中的应力应变曲线，评价其变形硬化程度。
22.残余应力测试：通过非破坏性测试方法，检测钢材的残余应力。
23.滚动接触疲劳性能测试：模拟轮轨接触状态，评估钢材的滚动接触疲劳性能。
24.硬化深度测试：测量钢材加工后的硬化深度，评估材料的加工性能。
25.光学显微镜检测：利用光学显微镜观察钢材的表面和截面形貌，判断其加工质量和缺陷情况。
26.相变温度测试：测定钢材的相变温度，如回火温度、热处理温度等。
27.马氏体组织测试：通过金相显微镜观察钢材中马氏体的组织形态和分布情况。
28.金相析出相测试：检测钢材中的析出相，如碳化物、渗碳层等。
29.氢脆退火测试：检测钢材在退火过程中的氢脆敏感性。
30.韧性断口分析：通过扫描电子显微镜观察钢材的韧性断裂面形貌，评估断口特征和断裂机制。
