圆筒掺和机检测通常包括对其结构、性能、安全等方面进行测试和评估。
1. 外观检测：检查圆筒掺和机的外观是否完好，有无变形、裂纹等问题。
2. 尺寸检测：测量圆筒掺和机的各个部件的尺寸是否符合设计要求。
3. 运行稳定性测试：测试圆筒掺和机在运行过程中的稳定性，如振动、噪音等。
4. 电气性能测试：检测圆筒掺和机的电气系统是否正常工作，包括电压、电流等参数。
5. 安全性能测试：评估圆筒掺和机的安全性能，如保护装置是否可靠，是否存在危险因素。
6. 工作效率测试：测试圆筒掺和机的工作效率，包括生产能力、混合效果等。
7. 耐用性测试：评估圆筒掺和机的耐用性能，如使用寿命、易损件的耐久度。
8. 温度控制系统检测：测试圆筒掺和机的温度控制系统是否准确稳定，避免过热或过冷。
9. 掺和效果测试：对圆筒掺和机进行掺和效果的测试，包括搅拌均匀度、物料混合度等。
10. 掺和时间测试：测试圆筒掺和机的掺和时间，确保在规定时间内完成掺和工作。
11. 掺和能力测试：评估圆筒掺和机的掺和能力，即可掺和的最大容量。
12. 节能性能测试：测试圆筒掺和机的能耗情况，评估其节能性能。
13. 易操作性测试：评价圆筒掺和机的易操作性，包括控制面板、操作按钮等的使用便捷性。
14. 易维护性测试：评估圆筒掺和机的易维护性，如易拆装、易清洁等。
15. 掺和材料适应性测试：测试圆筒掺和机对不同类型的掺和材料的适应性，如颗粒大小、湿度等。
16. 掺和材料残留测试：测量圆筒掺和机中掺和材料的残留量，评估材料利用率。
17. 密封性能测试：检测圆筒掺和机的密封性能，确保没有漏料、漏气等现象。
18. 控制系统测试：测试圆筒掺和机的控制系统是否正常工作，如仪表显示、报警功能等。
19. 润滑系统检测：检查圆筒掺和机的润滑系统是否正常，润滑部件是否充足。
20. 环境适应性测试：评估圆筒掺和机在不同环境条件下的适应能力，如温度、湿度等。
21. 电气安全性测试：检测圆筒掺和机的电气安全性能，避免电击、火灾等安全问题。
22. 工作环境噪音测试：测量圆筒掺和机在工作过程中产生的噪音水平，评估对工作环境影响。
23. 设备稳定性测试：评估圆筒掺和机的整体稳定性，如工作时的振动情况。
24. 电器保护装置测试：测试圆筒掺和机的电器保护装置是否灵敏可靠，是否能及时停机保护。
25. 掺和材料品质测试：对掺和材料进行相关品质测试，如含水率、粒径分布等。
26. 故障自诊断测试：测试圆筒掺和机的故障自诊断功能，判断是否能自动识别并排除故障。
27. 掺和机标签检查：检查圆筒掺和机的标签是否标准，包括参数标签、安全警示标签等。
28. 掺和机操作规程检查：检查圆筒掺和机的操作规程是否完善、合理，并进行操作规程的验证。
29. 掺和机质量管理体系审查：审查圆筒掺和机生产企业的质量管理体系是否符合相关标准。
30. 掺和机技术文件审查：审查圆筒掺和机的技术文件是否完备、准确，包括设计图纸、使用说明书等。
