原有磨损检测通常涉及对材料或部件在使用过程中因摩擦、冲击、腐蚀等因素造成的损耗和损伤的评估。
表面粗糙度测量：评估磨损后表面的微观几何形状。
磨损量测量：通过直接测量或间接方法确定磨损的体积或厚度。
硬度测试：测量磨损区域的硬度，以评估材料的磨损抵抗性。
金相分析：通过显微镜观察磨损表面的微观结构和裂纹。
化学成分分析：检测磨损区域的化学成分，以识别腐蚀或材料转移。
裂纹检测：使用超声、磁粉或渗透等无损检测方法发现裂纹。
尺寸测量：测量磨损后部件的尺寸变化，以评估其是否仍符合设计要求。
形状测量：评估磨损对部件形状的影响，如椭圆度、锥度等。
重量损失测量：通过称重确定磨损导致的材料损失。
应力测试：评估磨损后部件的应力分布，以预防疲劳失效。
振动分析：监测磨损部件的振动特性，以识别异常磨损。
声发射检测：通过声发射技术监测磨损过程中产生的信号。
热成像检测：使用红外热成像技术检测因磨损引起的温度变化。
涂层和镀层检测：评估磨损对涂层或镀层的损伤。
疲劳寿命预测：基于磨损数据预测部件的剩余使用寿命。
摩擦系数测量：测量磨损表面的摩擦系数，以评估润滑状况。
接触压力测量：评估接触区域的压力分布，以了解磨损机制。
磨损形态分析：通过显微镜或扫描电子显微镜分析磨损表面的特征。
材料转移分析：检测一个接触面上的材料是否转移到另一个接触面上。
腐蚀磨损测试：评估材料在腐蚀环境下的磨损性能。
冲击磨损测试：模拟冲击条件下的磨损，以评估材料的耐冲击磨损性能。
粘着磨损测试：评估材料在粘着接触下的磨损行为。
微动磨损测试：模拟微动条件下的磨损，以评估材料的微动磨损性能。
滚动磨损测试：评估材料在滚动接触下的磨损性能。
滑动磨损测试：模拟滑动接触下的磨损，以评估材料的耐滑动磨损性能。
磨损机理分析：通过综合分析确定磨损的类型和原因。
磨损率计算：计算单位时间内的磨损量，以评估磨损速率。
磨损表面粗糙度分析：使用表面粗糙度参数评估磨损后表面的粗糙度。
