造球段检测通常涉及对球团矿的物理、化学和冶金性能的评估，以确保其满足高炉冶炼的要求。
粒度分析：测量造球段的粒度分布，确保其符合特定的工艺要求。
抗压强度测试：评估造球段在压力作用下的强度，以抵抗在运输和使用过程中的破碎。
落下强度测试：模拟造球段在运输过程中的跌落，测试其抗冲击能力。
还原性测试：测定造球段在还原气氛中的性能，如还原度和还原速率。
还原膨胀指数：评估造球段在还原过程中的体积膨胀情况。
化学成分分析：包括铁含量、硅含量、铝含量等，确保造球段的化学成分符合冶炼要求。
冶金性能测试：如还原性、软熔性能、低温还原粉化率等。
孔隙率测定：测量造球段内部孔隙的体积比例。
热态性能测试：评估造球段在高温下的物理性能。
水分含量测定：测量造球段中水分的含量，以确保其在冶炼过程中的性能。
抗压强度与热稳定性综合测试：评估造球段在热处理后的抗压强度。
还原粉化率测试：测定在还原气氛中造球段粉化的程度。
抗磨性测试：评估造球段在磨蚀环境下的耐磨性能。
还原透气性测试：评估还原后造球段的透气性能。
热震稳定性测试：评估造球段在快速温度变化下的稳定性。
膨胀应力测试：测量造球段在加热过程中产生的膨胀应力。
烧结性能测试：评估造球段在烧结过程中的性能。
低温还原脆化性测试：评估造球段在低温还原条件下的脆化程度。
热态机械强度测试：测定造球段在高温下的机械强度。
热态膨胀率测试：测量造球段在加热过程中的膨胀率。
热态尺寸稳定性测试：评估造球段在高温下的尺寸稳定性。
熔滴性能测试：评估造球段在高温熔融状态下的流动性能。
熔融指数测试：测定造球段的熔融流动性，反映其在高温下的加工性能。
热重分析（TGA）：测量造球段在加热过程中的质量变化，评估其热稳定性。
差示扫描量热法（DSC）：分析造球段在加热过程中的能量吸收或释放，用于确定热转变温度。
X射线衍射分析（XRD）：确定造球段中矿物相的组成和结构。
扫描电子显微镜（SEM）分析：观察造球段的微观结构和形态。
粒度组成分析：评估造球段的粒度组成，以优化其在冶炼过程中的性能。
