支承导向套通常用于机械、自动化设备中，作为轴承或滑动部件的导向和支撑。检测项目可能包括：
尺寸精度测试：测量支承导向套的内外径、长度等尺寸是否符合设计要求。
表面粗糙度测试：评估支承导向套表面的光滑度，以确保其在运行中减少摩擦和磨损。
硬度测试：测定支承导向套材料的硬度，以评估其耐磨性和抗压能力。
材料成分分析：通过光谱分析等方法确定支承导向套的材料成分，确保其满足特定的性能要求。
金相组织检验：检查支承导向套的金相结构，评估材料的微观组织。
拉伸性能测试：测定支承导向套材料的抗拉强度、伸长率等力学性能。
冲击韧性测试：评估支承导向套在冲击负荷下的韧性和抗断裂能力。
压缩性能测试：测量支承导向套在压缩状态下的性能。
弯曲性能测试：评估支承导向套在弯曲负荷下的强度和韧性。
断裂韧性测试：测定支承导向套材料的断裂韧性，预测其在实际使用中的可靠性。
疲劳寿命测试：模拟实际工作条件下，评估支承导向套的疲劳寿命。
耐磨性能测试：通过摩擦磨损试验机评估支承导向套的耐磨性能。
耐腐蚀测试：评估支承导向套在特定环境下的耐腐蚀性能。
静载荷测试：评估支承导向套在静载荷作用下的承载能力。
动载荷测试：模拟动态工作条件，评估支承导向套的动态承载能力。
密封性能测试：评估支承导向套的密封性能，确保其在实际应用中的密封效果。
极限PV值测试：测定支承导向套在极限压力和速度下的运行性能。
工作温度范围测试：评估支承导向套在不同温度下的性能变化。
热膨胀系数测试：测量支承导向套材料的热膨胀系数，预测其在温度变化下的尺寸稳定性。
X射线检测：通过X射线透视检查支承导向套内部是否有裂纹、夹杂等缺陷。
超声波检测：使用超声波检测支承导向套内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
磁粉检测：通过磁粉检测发现支承导向套表面的微小裂纹和缺陷。
渗透检测：使用渗透液和显影剂来检测支承导向套表面的开口缺陷。
涡流检测：评估支承导向套表面的导电性能和检测近表面缺陷。
3D扫描与建模：使用3D扫描技术获取支承导向套的精确几何形状，并进行建模分析。
寿命预测与可靠性分析：通过各种测试数据，预测支承导向套的使用寿命和可靠性。
振动测试：模拟实际运行中的振动环境，评估支承导向套的抗振性能。
噪音测试：评估支承导向套在运行中产生的噪音水平。
清洁度测试：评估支承导向套的清洁度，确保其不含有可能影响性能的杂质。
