1. 执行中的检测项目是对正在进行的生产过程进行实时监测，以确保产品符合质量要求。此类检测通常包括但不限于以下内容：
2. 质量控制点检测：在生产过程中设置关键的检测点，对产品进行抽样检验，以确保产品的各项指标符合规定的标准。
3. 样品采集和分析：从生产线上抽取样品，并对其进行物理、化学或生物分析，以检测产品的成分、含量、纯度等方面的指标。
4. 检测仪器校准：对使用的检测仪器进行校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 生产环境检测：对生产车间及其周边环境进行检测，以确保生产过程在正常的工作环境中进行。
6. 工艺参数监测：对生产过程中的工艺参数如温度、压力、流量等进行实时监测，以确保工艺参数的稳定性和符合要求。
7. 包装及外观检测：对产品的包装和外观进行检测，以确保产品的包装完整、外观无瑕疵。
8. 产品性能测试：对产品的性能进行测试，如强度、硬度、耐老化性能等方面的检测。
9. 检验报告生成：根据检测结果生成检验报告，提供给客户进行参考。
10. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如退货、返工、废品处理等。
11. 数据分析和统计：对检测数据进行分析和统计，以评估生产过程的稳定性和质量水平。
12. 过程改进和优化：根据检测结果和数据分析，对生产过程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
13. 客户满意度调查：定期向客户进行满意度调查，以了解客户对产品质量和服务的评价，并进行相关改进。
14. 内部培训和知识分享：为员工提供相关培训和知识分享，以提高检测技能和专业素养。
15. 法规合规性检测：根据相关的法规要求，对产品进行检测，以确保产品符合国家和地区的法规标准。
16. 环境保护检测：对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等进行检测，以确保环境污染控制在合理的范围内。
17. 公共健康安全检测：对产品中可能存在的有害物质进行检测，以确保产品对公共健康安全没有风险。
18. 包装材料检测：对使用的包装材料如纸箱、塑料袋等进行检测，以确保其质量符合要求。
19. 产品标识检测：对产品的标识如商标、型号、规格等进行检测，以确保产品标识的准确性和合法性。
20. 成品包装检验：对已包装的成品进行检验，确认产品包装完整、内容物正确。
21. 物料灭菌检测：对需要灭菌处理的物料进行检测，以确保灭菌效果达标。
22. 储存条件检测：对产品在存储过程中的温度、湿度等条件进行监测，以确保产品质量的稳定性。
23. 治疗效果评估：对医疗器械、药品等进行治疗效果的评估，以确保其医疗作用的有效性和安全性。
24. 器械效能测试：对使用的器械如机器、设备等进行性能测试，以确保其正常运行和符合要求。
25. 储运条件检测：对产品在储运过程中的温度、湿度等条件进行监测，以确保产品质量不受影响。
26. 产品可靠性测试：对产品的可靠性进行测试，包括寿命测试、振动测试、温度循环测试等。
27. 物料追溯性监控：对生产过程中使用的物料进行追溯性监控，以确保物料的来源和质量的可追溯性。
28. 品质培训和审核：对生产过程中的品质管理人员进行培训和审核，以确保其具备相关的知识和技能。
29. 随机抽检：对已包装的产品进行随机抽检，以评估产品的整体质量状况。
30. 安全性评估：对产品的安全性进行评估，包括电气安全、生物安全、化学安全等方面的检测。
