真空电弧检测通常是指对真空电弧炉（Vacuum Arc Furnace, VAF）或真空电弧熔炼（Vacuum Arc Remelting, VAR）过程中的电弧特性、材料成分、物理性能等进行的检测。
电弧稳定性测试：评估在真空环境下电弧的稳定性和连续性。
材料成分分析：通过光谱分析等方法检测熔炼后材料的化学成分。
密度测定：测量熔炼后材料的密度，以评估其质量和结构。
微观结构分析：通过金相学方法分析材料的微观结构，如晶粒大小和分布。
机械性能测试：包括拉伸、硬度、冲击等测试，评估材料的力学性能。
热处理效果评估：检测热处理后材料的微观结构和性能变化。
真空度测量：测量熔炼过程中炉内的压力，确保达到所需的真空度。
冷却速率测试：评估材料冷却过程中的速率，对材料性能有重要影响。
气体含量分析：检测熔炼后材料中溶解气体的含量，如氢、氧、氮等。
夹杂物检测：通过显微镜或自动化图像分析技术检测材料中的夹杂物。
腐蚀性能测试：评估材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
磨损性能测试：通过磨损试验机评估材料的耐磨性能。
电导率测试：测量材料的电导率，评估其电学性能。
磁性能测试：评估材料的磁化曲线、磁导率和磁滞损耗等。
热膨胀系数测定：测量材料在加热过程中的热膨胀行为。
热传导率测试：评估材料的热传导性能。
比热容测定：测量材料单位质量的热容量。
断裂韧性测试：评估材料抵抗裂纹扩展的能力。
疲劳性能测试：模拟实际工况，评估材料的疲劳寿命。
残余应力测试：评估材料内部的残余应力状态。
X射线衍射分析：分析材料的晶体结构和相组成。
扫描电子显微镜（SEM）分析：观察材料的表面形貌和微观结构。
透射电子显微镜（TEM）分析：用于观察材料的更细微结构。
原子力显微镜（AFM）分析：用于测量材料表面的纳米级形貌。
热重分析（TGA）：测量材料在加热过程中的质量变化，评估热稳定性。
差示扫描量热法（DSC）：测量材料在加热过程中的能量吸收或释放，用于分析相变温度等。
尺寸稳定性测试：评估材料在特定条件下尺寸的变化。
超声波检测：利用超声波探测材料内部的缺陷。
涡流检测：通过电磁感应原理检测材料表面的裂纹、夹杂等缺陷。
