物理冶金学检测涵盖了对金属材料的物理性能和微观结构的评估，以确保其质量和性能符合要求。
化学成分分析：通过光谱分析等方法确定金属中的元素组成。
金相分析：观察金属的微观组织结构，包括晶粒大小、相分布等。
硬度测试：测量金属的硬度，反映其强度和耐磨性。
拉伸性能测试：确定金属在拉伸状态下的强度、伸长率和屈服点。
冲击性能测试：评估金属的抗冲击能力。
疲劳性能测试：检测金属在循环载荷下的耐久性。
蠕变性能测试：测量金属在高温和长时间载荷下的变形。
热膨胀系数测试：确定金属在温度变化时的尺寸变化。
电导率测试：评估金属的导电性能。
磁性能测试：测量金属的磁性特征。
耐腐蚀性测试：检验金属在特定环境中的抗腐蚀能力。
微观缺陷检测：如裂纹、夹杂物等的检测。
晶粒度测定：评估金属晶粒的大小和均匀性。
相分析：确定金属中不同相的存在和比例。
相变温度测定：测量金属发生相变的温度。
热稳定性测试：评估金属在高温下的稳定性。
焊接性能测试：检测金属的焊接质量和性能。
铸造性能测试：评估金属的铸造特性。
加工性能测试：测定金属的可加工性。
残余应力测试：测量金属内部的残余应力。
无损检测：如超声检测、射线检测等，检测金属内部的缺陷。
表面粗糙度测试：评估金属表面的光洁度。
摩擦磨损性能测试：研究金属的摩擦和磨损特性。
高温拉伸性能测试：在高温环境下进行拉伸性能测试。
低温韧性测试：评估金属在低温下的韧性。
腐蚀疲劳性能测试：检测金属在腐蚀环境和循环载荷下的耐久性。
氢脆敏感性测试：测量金属对氢脆的敏感性。
涂层性能测试：评估金属表面涂层的质量和性能。
老化性能测试：检测金属在长期使用中的性能变化。
