折叠轧制检测是针对金属材料折叠疲劳性能进行的一项测试，主要用于评估材料在折叠过程中的可靠性和使用寿命。
金相组织观察：通过金相显微镜观察和分析折叠后的金属材料的组织结构变化，如晶粒尺寸、晶界、非金属夹杂物等。
硬度测试：使用硬度计测量折叠后金属材料的硬度，评估材料的强度和变形能力。
拉伸试验：通过拉伸测试机对折叠后的金属材料进行拉伸断裂测试，评估折叠后材料的拉伸性能和延展性。
冲击试验：使用冲击试验机对折叠后的金属材料进行冲击试验，评估材料的抗冲击性能。
金属疲劳试验：通过金属疲劳试验机对折叠后的金属材料进行疲劳性能测试，模拟实际使用中的循环载荷情况。
显微硬度测试：使用显微硬度计对折叠后的金属材料进行显微硬度测试，评估材料的硬度分布和组织的变化。
扫描电子显微镜观察：使用扫描电子显微镜观察折叠后金属材料的表面形貌和微观组织，分析其形变、裂纹和断裂特征。
斜裂纹检测：采用涂漆、渗透剂或超声波等方法对折叠后的金属材料进行斜裂纹检测，评估裂纹的长度和密度。
金属晶界观察：通过电子背散射显微镜或其他方法观察折叠后金属材料的晶界结构变化，分析晶界的稳定性和强度。
折叠强度测试：使用专用的折叠测试机对金属材料进行折叠强度测试，评估材料在折叠过程中的承载能力。
表面质量评估：对折叠后金属材料的表面进行视觉检查和质量评估，判断是否存在折叠痕迹、划痕或变形等缺陷。
剪切强度测试：使用剪切测试机对折叠后的金属材料进行剪切强度测试，评估材料在剪切载荷下的承载能力。
电化学腐蚀测试：通过电化学腐蚀测试仪对折叠后金属材料进行腐蚀性能测试，评估材料的抗腐蚀性。
疲劳裂纹扩展测试：使用疲劳裂纹扩展试验机对折叠后的金属材料进行裂纹扩展测试，评估材料的抗裂纹扩展性能。
变形测试：对折叠后金属材料进行变形测试，评估材料在折叠过程中的变形性能。
断口形貌观察：使用金相显微镜或扫描电镜观察折叠后金属材料的断口形貌，分析其断裂机制和裂纹扩展路径。
金属材料化学成分分析：通过光谱仪、质谱仪等设备对折叠后金属材料的化学成分进行分析，评估材料的纯度和成分是否发生变化。
金属材料的疲劳强度分析：通过疲劳试验数据和疲劳强度公式对折叠后金属材料的疲劳强度进行分析，预测其使用寿命。
微观晶粒析出相观察：使用透射电子显微镜观察折叠后金属材料中的微观晶粒和析出相，分析晶粒尺寸和相的分布。
材料硬度分布测量：使用硬度计对折叠后金属材料的硬度分布进行测量，评估材料的硬度均匀性。
断裂韧性测试：通过断裂韧性试验机对折叠后金属材料进行断裂韧性测试，评估其抗裂纹扩展和断裂韧性。
划伤测试：使用专用的划伤测试机对折叠后的金属材料进行划伤测试，评估材料的耐划伤能力。
局部厚度测量：通过显微测厚仪等设备对折叠后金属材料的局部厚度进行测量，评估材料的厚度变化情况。
金属材料的回弹性测试：使用回弹试验机对折叠后的金属材料进行弹性回弹测试，评估材料的回弹性能。
阻尼性能测试：通过阻尼测试仪测量折叠后金属材料的阻尼性能，评估材料在振动状态下的能量损耗能力。
热处理效果评估：对折叠后金属材料进行热处理，评估热处理对材料组织和性能的影响。
金属材料的疲劳寿命预测：通过疲劳试验数据和疲劳寿命预测模型对折叠后金属材料的疲劳寿命进行预测。
微结构分析：通过电镜、
