无张力轧制检测主要涉及对轧制过程和轧制产品的各项性能进行检测和评估，以确保轧制质量和产品性能符合要求。
板形检测：测量轧制板材的平整度、凸度、楔形等板形参数。
厚度检测：通过各种测量方法，如激光测厚仪、射线测厚仪等，检测板材的厚度分布。
宽度检测：确定轧制板材的宽度尺寸，检查是否符合规定要求。
表面质量检测：观察板材表面是否存在缺陷，如划伤、麻点、裂纹等。
力学性能检测：包括拉伸试验、硬度测试等，评估板材的强度、韧性和硬度等力学性能。
化学成分分析：检测轧制板材的化学成分，确保其符合产品标准。
微观组织分析：通过金相显微镜等设备，观察板材的微观组织结构。
轧制力检测：测量轧制过程中的轧制力，了解轧制工艺参数。
轧制速度检测：监测轧制过程中的轧制速度，确保生产效率和产品质量。
轧制温度检测：检测轧制过程中的板材温度，控制轧制工艺。
轧辊表面质量检测：检查轧辊表面是否存在磨损、剥落等缺陷。
轧辊尺寸检测：测量轧辊的直径、长度等尺寸，确保其符合轧制要求。
轧制油性能检测：分析轧制油的润滑性能、冷却性能等。
轧制工艺参数检测：检测轧制过程中的各项工艺参数，如轧制力、轧制速度、轧制温度等。
产品尺寸精度检测：检查轧制产品的尺寸精度是否符合要求。
产品性能稳定性检测：评估轧制产品在不同批次和使用条件下的性能稳定性。
环境检测：检测轧制车间的环境温度、湿度等参数，确保生产环境符合要求。
噪声检测：测量轧制过程中的噪声水平，确保符合环保要求。
振动检测：监测轧制设备的振动情况，及时发现潜在问题。
电气系统检测：检查轧制设备的电气系统，确保其正常运行。
安全性能检测：评估轧制设备的安全性能，保障操作人员的安全。
自动化控制系统检测：检测轧制设备的自动化控制系统，确保其稳定可靠。
数据采集与分析：采集和分析轧制过程中的各项数据，为优化轧制工艺提供依据。
模拟仿真：利用模拟软件对轧制过程进行仿真，预测轧制结果。
专家系统诊断：借助专家系统对轧制过程中的问题进行诊断和解决。
质量追溯：建立质量追溯体系，确保轧制产品的质量可追溯。
培训与教育：对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
