凸轮轮廓检测主要包括对凸轮的几何形状、尺寸精度、表面质量和运动性能等方面的测试。
几何形状检测：使用投影仪、三坐标测量机等设备，检测凸轮的轮廓形状是否符合设计要求。
尺寸精度检测：测量凸轮的关键尺寸，如基圆半径、升程、回程等，确保其尺寸精度在允许范围内。
表面质量检测：检查凸轮表面是否存在划痕、裂纹、麻点等缺陷，以及表面粗糙度是否符合要求。
运动性能检测：通过模拟凸轮的工作状态，检测其运动的平稳性、准确性和可靠性。
压力角检测：测量凸轮与从动件之间的压力角，确保其在合理范围内，以保证传动效率和寿命。
回程角检测：检测凸轮的回程角是否符合设计要求，以保证从动件能够顺利返回初始位置。
升程误差检测：测量凸轮的升程误差，评估其对从动件运动的影响。
轮廓度检测：使用轮廓度仪等设备，检测凸轮的轮廓度是否符合要求。
跳动检测：测量凸轮的跳动量，评估其安装精度和工作稳定性。
硬度检测：检测凸轮的硬度，确保其具有足够的耐磨性和强度。
材料成分分析：分析凸轮的材料成分，确保其符合设计要求。
金相组织检测：检查凸轮的金相组织，评估其热处理质量和性能。
无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，检测凸轮内部是否存在缺陷。
模拟仿真分析：利用计算机模拟仿真技术，分析凸轮的运动性能和受力情况，优化设计。
耐磨性测试：通过摩擦磨损试验，评估凸轮的耐磨性。
疲劳强度测试：检测凸轮在循环载荷作用下的疲劳强度。
耐腐蚀性测试：评估凸轮在腐蚀环境下的耐腐蚀性能。
环境适应性测试：检测凸轮在不同环境条件下的性能变化。
可靠性测试：通过长时间运行试验，评估凸轮的可靠性和寿命。
质量一致性检测：对批量生产的凸轮进行抽样检测，确保产品质量的一致性。
安装尺寸检测：测量凸轮的安装尺寸，确保其与相关部件的配合精度。
密封性检测：检测凸轮与相关部件之间的密封性，防止泄漏。
清洁度检测：检查凸轮表面的清洁度，避免杂质对其性能的影响。
标识和包装检测：检查凸轮的标识和包装是否符合要求，便于产品的识别和运输。
可追溯性检测：建立产品可追溯性体系，确保产品质量的可追溯性。
客户特殊要求检测：根据客户的特殊要求，进行相应的检测项目。
