真空压铸法（Vacuum Casting）是一种用于制造塑料零件的成型工艺，通过将液态或半固态塑料材料注入真空环境下的模具中，利用负压将空气排除出去，使塑料快速凝固和固化。以下是真空压铸法的相关检测项目：
模具准备检测 1. 模具尺寸检测：检测模具的尺寸是否符合设计要求。 2. 模具表面质量检测：检测模具表面是否光滑且没有明显的损伤或磨损。
材料准备检测 1. 原料成分检测：检测原料是否符合规定的成分和比例。 2. 材料熔化温度检测：确定材料的熔化温度范围，以保证塑料能够成功熔化。
真空制模检测 1. 模具密封性检测：测试真空系统是否完全密封，以确保能够成功排除模具内的空气。 2. 模具温度控制性能检测：确认模具在制模过程中能够保持一定的温度稳定性。
注塑成型检测 1. 塑料熔化温度检测：确定塑料在注塑过程中的熔化温度，以确保充分熔化。 2. 塑料注入速度和压力检测：控制注塑过程中的注入速度和压力，以保证零件的质量和形状。 3. 冷却时间和温度检测：确定塑料零件的冷却时间和温度，以保证零件的固化和收缩。
零件质量检测 1. 尺寸测量检测：测量已制成的零件的尺寸，与设计要求进行对比。 2. 表面质量检测：检查零件表面是否有气泡、瘢痕、凹凸等缺陷。
机械性能检测 1. 强度测试：测定塑料零件的抗拉强度、抗压强度等机械性能。 2. 弯曲性能测试：评估零件在弯曲负荷下的性能和耐力。 3. 冲击性能测试：通过落锤或其他冲击测试仪器确定零件的抗冲击性能。
热性能检测 1. 热变形温度（HDT）测试：测定零件在热负荷下发生变形的温度。 2. 特定热容量和热导率测试：测量零件的热导率和热容量，以评估其传热性能。
化学性能检测 1. 化学抗性测试：检验零件在特定化学物质（如酸碱等）作用下的抗腐蚀能力。 2. 耐老化性能测试：评估零件在长期暴露于阳光和其他外部环境因素下的耐久性。
可靠性和耐久性检测 1. 循环使用寿命测试：通过模拟实际使用情况，测试零件的循环寿命和性能稳定性。 2. 可靠性测试：对制造的塑料零件进行可靠性分析和测试，以评估其在实际使用中的可靠性。
