整步转矩检测是一种用于测量和评估机械设备旋转运动的转矩（扭矩）特性的测试方法。
整步转矩检测通常包括以下项目：
1. 标定曲线检测：通过施加已知转矩或扭矩到被测试设备上，并测量产生的输出信号，绘制标定曲线用于后续转矩检测的数据分析和判断。 2. 线性性能检测：
测量转矩与输入信号的线性关系，以确定被测试设备在不同负荷下的工作性能。 3. 最大扭矩检测：
测量被测试设备在给定转速下产生的最大扭矩，以评估其工作能力和适应性。 4. 过载能力检测：
测量被测试设备在超过额定扭矩时是否能够保持正常运行，以评估其在异常负荷下的耐久性。 5. 动态响应检测：
测量被测试设备在负荷变化时转矩的响应速度和稳定性，以评估其对于动态负荷的适应能力。 6. 要求稳定性检测：
通过监测被测试设备在指定工作条件下的转矩波动情况，判断其是否符合相关的稳定性要求。 7. 温度变化检测：
测量被测试设备在不同温度下的转矩变化，并分析温度对其工作性能的影响。 8. 耐久性测试：
通过在一定时间内连续施加负荷和观察转矩变化，评估被测试设备的使用寿命和耐久性。 9. 高低转矩检测：
测量被测试设备在高转矩和低转矩两种工作条件下的性能表现，并进行对比和分析。 10. 节拍转矩检测：
测量被测试设备在不同节拍（速度）下的转矩变化，并评估其在实际工作中的稳定性和准确性。 11. 功率损失检测：
测量被测试设备在工作过程中产生的功率损失，并评估其能量效率和工作效率。 12. 轻载工况检测：
测量被测试设备在轻负荷工况下的转矩输出，并进行分析和对比。 13. 时序特性检测：
测量被测试设备在不同时间点的转矩变化，并分析转矩输出的时序性。 14. 敏感度检测：
根据被测试设备对于微小转矩变化的反应，评估其转矩检测系统的灵敏度和精度。 15. 稳态转矩检测：
测量被测试设备在稳态工况下的转矩输出，并分析其稳定性和准确性。 16. 动态刚度检测：
测量被测试设备在动态负荷和变速时的抗变形能力，评估其刚度特性。 17. 零点漂移检测：
通过监测被测试设备在未施加转矩时的输出信号，判断其偏移情况和零点稳定性。 18. 阻尼特性检测：
测量被测试设备在不同负荷下的转矩阻尼情况，并评估其阻尼特性和可控性。 19. 峰值转矩检测：
测量在被测试设备达到最大转矩时的转矩数值并分析其对应的工作状态和适应能力。 20. 波动分析：
分析被测试设备在转矩输出过程中的波动情况，并评估其对系统稳定性和输出质量的影响。 21. 可重复性检测：
通过多次进行转矩检测，并比较结果之间的差异，评估被测试设备的可重复性和测试方法的准确性。 22. 精度检测：
测量和评估被测试设备的转矩检测系统的精度和准确性。 23. 噪音分析：
分析被测试设备在工作过程中产生的噪音情况，并评估其对工作环境和操作人员的影响。 24. 加速度响应：
测量被测试设备对于加速度变化的响应情况，并分析其加速度响应特性。 25. 频率响应特性：
测量被测试设备对于不同频率的输入信号的响应情况，以评估其频率响应特性和频率范围。 26. 惯性特性检测：
测量被测试设备的转矩输出对于负载改变的惯性响应特性，并进行分析。 27. 稳定性检测：
测量被测试设备在恢复到稳定工况时的转矩变化时间，并评估其稳定性和动态特性。 28. 起动特性检测：
测量和评估被测试设备在起动过程中的转矩输出变化和启动时间。 29. 回转特性检测：
测量和评估被测试设备在转矩变化方向调整时的响应速度和稳定性。 30. 储能系统效率检测：
测量和评估被测试设备的储能系统（如弹簧、传动等）的效率和能量损失情况。
