再筛分是一种常用的筛分方法，用于对粉体或颗粒物料进行粒度分析和分级。通过再筛分测定，可以得到物料的粒径分布和筛分效果，以评估物料的质量和适用性。
再筛分检测项目包括：
1. 筛分原理：通过使用不同孔径的筛网，将原料按照不同粒径大小进行筛分，筛网上方的细颗粒通过筛孔下落，粗颗粒则被筛网截留。
2. 筛分范围：指定筛网孔径范围，根据物料的特性选择适当的筛网组合。
3. 筛分效率：评估物料在特定筛网孔径下的筛分效果，包括通过率、通过率分布等指标。
4. 筛分精度：指定筛网孔径的精确度，通常以孔径公差表示。
5. 筛分时间：进行筛分过程中的时间记录，用于评估筛分效率和装置的操作性能。
6. 筛分设备：选择适当的筛分设备，如振动筛、摇床、离心筛等。
7. 粒径分布：根据筛分结果，统计各个粒径范围内的颗粒数量或百分比，绘制粒径分布曲线。
8. 筛尾率：指标物料通过最细网孔的比例，通过比率越高，筛尾率越低，代表筛分效果越好。
9. 筛分指标：通常包括上筛率、下筛率、综合筛分效果等指标，用于评估筛分效果。
10. 筛分试验条件：指定筛分试验的工艺条件，如筛分时间、振幅、筛分方向等。
11. 筛选过程记录：记录筛选过程中的操作参数和筛选结果，以备后续分析和参考。
12. 粒径分布计算：根据筛分数据，计算得到粒径分布的统计量，如平均粒径、中值粒径等。
13. 筛分装置验证：对筛分装置进行验证，包括装置的准确性、稳定性和可重复性等。
14. 筛分报告：根据筛分结果和分析，生成筛分报告，包括筛分数据、粒径分布曲线等信息。
15. 筛分仪器校准：对筛分仪器进行定期校准，保证筛分结果的准确性和可靠性。
16. 筛孔清洁检查：对筛孔进行定期清洁检查，防止杂质堵塞筛孔，影响筛分效果。
17. 筛分测定重复性：对同一物料进行多次筛分测定，评估筛分结果的重复性和稳定性。
18. 筛分速度调节：调节筛分设备的速度和振幅，优化筛分效果和生产能力。
19. 筛分平衡调整：对筛分设备进行平衡调整，保证筛网张力均匀，避免筛分不均。
20. 筛分前样品制备：对待测物料进行样品制备和预处理，用于减小颗粒之间的粘连和堆积。
21. 筛分后样品保存：对筛分后的样品进行储存和标识，确保样品的完整性和可追溯性。
22. 物料堆密度测试：对物料进行堆密度测试，以评估物料堆积性能和流动性。
23. 筛分过程监控：对筛分过程进行实时监测和调整，确保筛分效果和生产稳定性。
24. 筛网材料检查：对筛网材料进行检查和测试，确保材料的质量和精度。
25. 筛分应用：根据筛分结果，评估物料在特定应用领域的适用性和性能。
26. 筛分安全措施：在进行筛分操作时，需遵守相关的安全操作规程，保证人员和设备的安全。
27. 筛分操作培训：对筛分操作人员进行培训和指导，提高操作技能和筛分效果。
28. 筛分标准要求：根据不同行业和应用，遵循相应的筛分标准和规范进行测试。
29. 筛分结果分析：对筛分结果进行统计和分析，评估物料的粒径分布和筛分效果。
30. 筛分技术优化：根据筛分结果和实际需求，优化筛分工艺和参数，提高筛分效率和产品质量。
