整轧轮心检测通常包括对轧轮心的尺寸精度、材料特性、表面质量、内部结构和疲劳性能等方面的测试，以确保其在工业应用中的可靠性和耐用性。
尺寸精度测试：测量轧轮心的直径、宽度、厚度等尺寸，确保符合设计要求。
材料化学成分分析：通过光谱分析等方法检测轧轮心材料的化学成分，以验证其是否满足材料标准。
微观组织检验：使用金相显微镜检查轧轮心的微观组织结构，评估材料的均匀性和微观缺陷。
硬度测试：测量轧轮心的表面硬度和芯部硬度，以评估其耐磨性和强度。
无损检测：采用超声波、射线、磁粉或渗透等无损检测方法，检查轧轮心内部是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
疲劳性能测试：通过循环加载测试评估轧轮心在反复应力作用下的疲劳寿命。
热处理效果验证：检查轧轮心的热处理工艺是否达到预期效果，如淬火和回火。
表面粗糙度测试：测量轧轮心表面的粗糙度，以评估其对轧制过程的影响。
平衡性能测试：确保轧轮心在高速旋转时的平衡性，减少振动。
金相缺陷评定：评定轧轮心材料中的夹杂物、裂纹、孔洞等缺陷。
应力测试：测量轧轮心在工作状态下的应力分布，评估其结构安全性。
磨损测试：模拟实际工作条件，测试轧轮心的耐磨性能。
腐蚀测试：评估轧轮心材料在特定环境下的耐腐蚀性能。
热膨胀系数测定：测量轧轮心材料的热膨胀特性，以预测其在温度变化下的行为。
断裂韧性测试：评估轧轮心在存在缺陷时的断裂抗力。
振动测试：检查轧轮心在运行中可能产生的振动情况。
尺寸稳定性测试：评估轧轮心在不同温度和工作条件下的尺寸变化。
材料疲劳极限测试：确定轧轮心材料在长期循环加载下的疲劳极限。
热处理硬化层深度测试：测量轧轮心热处理后的硬化层深度。
残余应力测试：评估轧轮心内部的残余应力状态。
辊面光洁度测试：测量轧轮心表面的光洁度，以评估其对轧制产品表面质量的影响。
辊面硬度梯度测试：测量轧轮心从表面到芯部的硬度梯度。
辊面磨损均匀性测试：评估轧轮心在使用过程中磨损的均匀性。
辊面形状精度测试：测量轧轮心的辊面形状，确保其符合设计要求。
辊颈圆度和锥度测试：确保轧轮心的辊颈圆度和锥度符合精度要求。
辊身直线度测试：测量轧轮心的直线度，以保证其在轧制过程中的稳定性。
