物理冶金检测主要涉及金属材料的物理性质和微观结构的分析，以评估其质量和性能。
化学成分分析：确定金属材料中各种元素的含量。
金相组织分析：观察金属的微观结构，包括晶粒大小、相组成等。
硬度测试：测量金属的硬度。
拉伸性能测试：评估金属的强度和延展性。
冲击性能测试：检测金属在冲击载荷下的韧性。
疲劳性能测试：分析金属在循环载荷下的耐久性。
断裂韧性测试：测定金属抵抗裂纹扩展的能力。
高温性能测试：评估金属在高温环境下的稳定性。
低温性能测试：检验金属在低温条件下的韧性。
耐腐蚀性能测试：研究金属在腐蚀环境中的抵抗能力。
热膨胀系数测试：测量金属的热膨胀特性。
电导率测试：确定金属的导电性能。
磁性能测试：分析金属的磁性。
残余应力测试：检测金属内部的残余应力。
晶粒度测试：评估金属晶粒的大小。
夹杂物分析：检测金属中的夹杂物类型和含量。
表面粗糙度测试：测量金属表面的粗糙度。
涂层厚度测试：确定金属表面涂层的厚度。
微观缺陷检测：查找金属微观结构中的缺陷。
热模拟试验：模拟金属在实际加工过程中的热行为。
焊接性能测试：评估金属的焊接性能。
无损检测：如超声检测、射线检测等，用于检测金属内部的缺陷。
磨损性能测试：研究金属在磨损条件下的性能。
蠕变性能测试：分析金属在高温和长时间载荷下的蠕变行为。
金属相变分析：研究金属在不同温度和条件下的相变过程。
金属疲劳裂纹扩展速率测试：测定金属疲劳裂纹的扩展速度。
金属热疲劳性能测试：评估金属在热循环条件下的疲劳性能。
金属腐蚀疲劳性能测试：分析金属在腐蚀和疲劳共同作用下的性能。
金属磨损机制研究：探讨金属磨损的机理和影响因素。
金属表面处理效果评估：检验金属表面处理后的性能变化。
金属材料的失效分析：确定金属失效的原因和机制。
