真空瓶检测通常包括以下项目：
真空性能测试：测量真空瓶内外压力差，以评估其密封性能。
耐压性能测试：通过增加内部压力，评估真空瓶的耐压性能。
气体透过性测试：检测真空瓶材料对气体的渗透性，以确保气密性和防氧化性。
保温性能测试：评估真空瓶的保温效果，测量其内部温度变化。
抗震性能测试：模拟真空瓶在震动或冲击环境下的表现，以评估其抗震性能。
材料成分检测：分析真空瓶材料的成分，确保其符合相关标准和法规。
尺寸和容量测量：测量真空瓶的外径、内径、高度和容量，确保符合规定要求。
外观质量检测：检查真空瓶的表面有无破损、划痕、气泡等缺陷。
温度循环测试：模拟真空瓶在不同温度条件下的使用情况，以评估其耐温性能。
压力释放测试：测试真空瓶在受到压力冲击时的安全释放机制。
抗腐蚀性能测试：评估真空瓶材料的抗腐蚀性能，是否能够耐受酸碱等腐蚀介质。
耐磨性测试：模拟真空瓶在使用过程中的摩擦和磨损情况。
松紧性测试：评估真空瓶的密封松紧性，检查是否存在漏气或过紧的情况。
高温保温性能测试：测试真空瓶在高温环境下的保温效果和温度变化。
防水性能测试：检测真空瓶是否具有良好的防水性能。
紫外线（UV）抗老化性能测试：评估真空瓶材料对紫外线照射的抗老化性能。
冷热冲击测试：模拟真空瓶在快速温度变化下的表现，检验其耐冷热冲击性能。
光透过性测试：测量真空瓶的透光性，判断其材料的质量和透明度。
破裂性能测试：评估真空瓶的抗破裂能力，以及破裂后的碎片情况。
重金属含量测试：分析真空瓶中重金属的含量，确保其符合环保标准。
气味和味道测试：检测真空瓶是否存在异味或异味溶出。
可回收性测试：评估真空瓶材料的可回收性和可再利用性。
稳定性测试：评估真空瓶在长时间使用和贮存过程中的稳定性和性能变化。
使用寿命测试：模拟真空瓶的正常使用条件，评估其使用寿命和可靠性。
包装完整性测试：检查真空瓶在运输和储存过程中的包装完整性。
静电测试：评估真空瓶材料的静电产生和导电性能。
环境适应性测试：测试真空瓶在不同湿度和温度条件下的性能表现。
安全性能测试：评估真空瓶是否符合相关的安全标准和法规。
