凸轮型线检测是对凸轮轮廓形状和尺寸的精确测量，以确保其符合设计要求和工作性能。
轮廓度测量：使用坐标测量机或其他高精度测量设备，测量凸轮型线的实际轮廓与设计轮廓之间的偏差。
尺寸测量：检测凸轮的直径、高度、角度等关键尺寸，确保其在公差范围内。
圆度和圆柱度测量：评估凸轮的圆度和圆柱度，以确保其旋转平稳。
表面粗糙度测量：检测凸轮表面的粗糙度，影响其摩擦和磨损性能。
跳动测量：测量凸轮在旋转过程中的跳动量，确保其运动精度。
角度测量：确定凸轮的角度参数，如升程角、回程角等。
对称性测量：检查凸轮型线的对称性，确保其在工作过程中均匀受力。
升程测量：测量凸轮的升程高度，这是影响发动机性能的重要参数。
回程测量：检测凸轮的回程速度和回程角度。
压力角测量：确定凸轮与从动件之间的压力角，影响传力效率。
曲率半径测量：测量凸轮型线的曲率半径，影响其运动平稳性。
接触点测量：检测凸轮与从动件之间的接触点位置和数量。
磨损检测：检查凸轮表面的磨损情况，评估其使用寿命。
材料分析：对凸轮材料进行化学成分分析和力学性能测试。
硬度测量：测定凸轮的硬度，确保其具有足够的耐磨性。
金相组织分析：观察凸轮的金相组织，评估其热处理质量。
无损检测：如磁粉探伤、超声波检测等，检测凸轮内部是否存在缺陷。
三坐标测量：通过三坐标测量机对凸轮进行全面测量，获取精确的三维数据。
激光扫描测量：利用激光扫描技术快速获取凸轮型线的三维数据。
计算机辅助设计（CAD）对比：将测量数据与 CAD 模型进行对比，评估制造精度。
重复性和再现性测试：验证测量方法的可靠性和准确性。
动态性能测试：在实际工作条件下测试凸轮的动态性能，如振动、噪声等。
热膨胀系数测量：考虑温度变化对凸轮尺寸的影响。
耐磨性测试：评估凸轮在长时间使用后的耐磨性能。
疲劳强度测试：检测凸轮在循环载荷下的疲劳寿命。
耐腐蚀性测试：考察凸轮在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
清洁度检测：确保凸轮表面无杂质和污染物。
标识和追溯性：对检测结果进行标识和记录，以便追溯和质量控制。
报告和数据分析：提供详细的检测报告和数据分析，为设计改进和质量控制提供依据。
