凸焊接点检测主要是为了确保焊接质量和可靠性，检测项目包括但不限于以下方面：
外观检查：观察焊点的外观，包括焊缝形状、表面质量、有无裂纹等。
尺寸测量：测量焊点的尺寸，如焊缝宽度、高度等。
焊缝强度测试：通过拉伸、剪切等试验评估焊缝的强度。
硬度测试：测定焊点的硬度，以评估其耐磨性和抗变形能力。
金相分析：观察焊点的金相组织，了解焊接过程中的热影响区和焊缝结构。
无损检测：如超声波检测、射线检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。
电性能测试：如果焊点用于电气连接，进行电阻、绝缘等电性能测试。
化学成分分析：分析焊点的化学成分，确保符合要求。
热循环测试：模拟实际使用中的热循环条件，评估焊点的可靠性。
振动测试：检查焊点在振动环境下的稳定性。
冲击测试：评估焊点的抗冲击能力。
腐蚀测试：检测焊点在腐蚀环境下的耐腐蚀性。
疲劳测试：考察焊点在长期循环载荷下的耐久性。
气密性测试：对于密封要求高的焊点，进行气密性检测。
磁粉检测：检测焊点表面和近表面的缺陷。
渗透检测：用于发现焊缝表面的开口缺陷。
拉伸试验：评估焊点在拉伸力作用下的性能。
剪切试验：测定焊点在剪切力下的承载能力。
硬度分布测试：了解焊点硬度的分布情况。
微观组织观察：使用显微镜观察焊点的微观结构。
元素分析：确定焊点中各元素的含量。
热膨胀系数测试：测量焊点的热膨胀系数。
热导率测试：评估焊点的热传导性能。
焊接残余应力测试：检测焊接过程中产生的残余应力。
焊接变形测量：测量焊接后零件的变形程度。
可焊性测试：评估材料的可焊性。
焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定和验证。
可靠性试验：模拟实际使用条件，进行长期可靠性试验。
环境适应性测试：考察焊点在不同环境条件下的性能。
破坏性试验：通过破坏焊点来评估其性能。
