凸点焊接检测主要是对凸点焊接接头的质量进行评估，以确保其满足相关标准和要求。
外观检查：观察焊接接头的外观，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
尺寸测量：测量凸点的直径、高度、间距等尺寸，确保符合设计要求。
焊接强度测试：通过拉伸、剪切等试验方法，测定焊接接头的强度。
无损检测：如超声波检测、X 射线检测等，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
金相分析：观察焊接接头的金相组织，评估焊接质量。
硬度测试：测量焊接接头的硬度，了解其强度和耐磨性。
导电性测试：检测焊接接头的导电性，确保其满足电气性能要求。
耐腐蚀性测试：评估焊接接头在腐蚀环境下的性能。
疲劳强度测试：测定焊接接头在循环载荷下的疲劳寿命。
热循环测试：模拟焊接接头在热循环条件下的性能变化。
气密性测试：检测焊接接头的气密性，确保其密封性能良好。
超声相控阵检测：利用超声相控阵技术对焊接接头进行全面检测。
涡流检测：检测焊接接头表面和近表面的缺陷。
磁粉检测：用于检测焊接接头表面的裂纹等缺陷。
渗透检测：检测焊接接头表面的开口缺陷。
可靠性测试：评估焊接接头在长期使用过程中的可靠性。
环境适应性测试：测试焊接接头在不同环境条件下的性能。
焊接工艺评定：对焊接工艺进行评估和验证。
焊接过程监控：实时监测焊接过程中的参数，确保焊接质量稳定。
焊接材料检测：对焊接材料的成分、性能进行检测。
焊接设备检测：检测焊接设备的性能和稳定性。
焊接人员资质审核：审核焊接人员的资质和技能水平。
焊接接头的可追溯性：确保焊接接头的质量信息可追溯。
破坏性试验：通过对焊接接头进行破坏性试验，评估其质量。
非破坏性试验：在不破坏焊接接头的前提下，进行质量检测。
焊接缺陷分析：对发现的焊接缺陷进行分析，找出原因并采取措施改进。
焊接质量验收标准：确定焊接质量的验收标准和规范。
焊接质量记录：记录焊接过程和质量检测结果，为质量追溯提供依据。
