振动压铸是一种金属铸造工艺，主要用于生产具有复杂形状和良好尺寸精度的金属零件。以下是振动压铸检测的一些常见项目：
尺寸精度测试：测量铸件的尺寸是否符合设计要求和公差标准。
表面粗糙度测试：评估铸件表面的光滑度和纹理。
化学成分分析：通过光谱分析等方法确定铸件材料的化学成分。
金相组织检验：通过显微镜观察金属铸件的微观结构，评估材料的均匀性和缺陷。
力学性能测试：包括拉伸强度、硬度、冲击韧性等，以评估铸件的机械性能。
X射线无损检测：使用X射线透视铸件内部，检测内部缺陷如气孔、裂纹等。
超声波无损检测：利用超声波在材料中的传播特性，检测铸件内部的缺陷。
磁粉检测：通过磁粉显示铸件表面和近表面的裂纹、折叠和其他缺陷。
渗透检测：使用渗透液和显影剂来揭示铸件表面的微小裂纹和其他开口缺陷。
压力测试：对铸件进行压力测试，以验证其在实际工作条件下的耐压性能。
热处理效果评估：检测热处理后的铸件是否达到预期的组织结构和性能。
耐腐蚀性能测试：评估铸件在特定环境下的耐腐蚀能力。
疲劳性能测试：模拟实际工作条件下的循环载荷，评估铸件的疲劳寿命。
残余应力测试：测量铸件内部的残余应力，以评估其对性能的影响。
铸件重量检测：确保铸件的重量符合设计要求。
外观质量检查：检查铸件表面是否有缺陷，如砂眼、气泡、裂纹等。
尺寸稳定性测试：评估铸件在不同环境条件下尺寸的变化。
材料均匀性测试：确保铸件材料的组成和结构在整个零件中是均匀的。
铸件缺陷评级：根据铸件的缺陷类型和严重程度进行评级。
铸件壁厚均匀性测试：确保铸件的壁厚在整个零件中是均匀的。
铸件冷却速率测试：评估铸件在冷却过程中的速率，以优化生产工艺。
铸件孔隙率测试：测量铸件内部孔隙的数量和分布。
铸件微观硬度测试：评估铸件材料在微观尺度上的硬度分布。
铸件应力腐蚀测试：评估铸件在特定环境下的应力腐蚀开裂敏感性。
铸件热循环测试：模拟铸件在实际使用中的热循环条件，评估其性能变化。
铸件变形测试：评估铸件在加工和使用过程中的变形情况。
铸件内部结构模拟：使用计算机模拟技术预测铸件的内部结构和缺陷。
