射线束检测：利用X射线或γ射线穿透材料的能力，检测材料内部的缺陷和结构。
X射线实时成像检测：使用X射线源和探测器实时观察材料内部结构。
X射线胶片检测：将X射线照射到胶片上，通过胶片的黑化程度来检测内部缺陷。
X射线数字成像检测：使用数字探测器代替胶片，提供更清晰的图像和更高的检测效率。
γ射线检测：使用高能量的γ射线进行检测，适用于更厚或密度更高的材料。
射线源活度测定：测量射线源的活度，确保检测过程中的安全性。
射线束方向和强度控制：调整射线束的方向和强度，以适应不同的检测需求。
射线防护检测：评估射线检测区域的辐射防护措施是否符合安全标准。
缺陷识别和分类：通过射线束检测识别材料内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，并进行分类。
材料密度分布检测：通过射线束检测分析材料内部的密度分布情况。
焊缝检测：专门用于检测焊接接头的质量，识别焊接缺陷。
铸件检测：检测铸造过程中可能产生的缺陷，如缩孔、疏松等。
锻件检测：检查锻造过程中产生的内部缺陷，如裂纹、折叠等。
复合材料检测：检测复合材料内部的分层、脱粘等缺陷。
管道检测：对管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷进行检测。
压力容器检测：确保压力容器的安全性，检测潜在的裂纹和其他缺陷。
航空航天部件检测：对航空航天部件进行严格的质量控制检测。
汽车零部件检测：检测汽车零部件的内部缺陷，确保安全性能。
电子组件检测：检测电子组件内部的焊接点、断路等缺陷。
文物检测：对文物进行无损检测，了解其内部结构和可能的损伤。
医学影像检测：在医学领域，射线束检测用于成像诊断。
安全检查：在安全检查中，射线束检测用于检测行李、包裹中的违禁品。
射线束检测设备校准：确保射线束检测设备的准确性和可靠性。
射线束检测方法开发：开发新的检测方法，提高检测效率和准确性。
射线束检测数据分析：对射线束检测得到的数据进行分析，提取有用的信息。
射线束检测标准制定：根据国际和国内标准，制定射线束检测的操作指南。
射线束检测人员培训：对操作射线束检测设备的人员进行专业培训。
