铣削性检测通常涉及对材料在铣削加工过程中的性能和特性进行评估，以确定其是否适合铣削加工，并为加工工艺的优化提供依据。
表面粗糙度检测：测量铣削表面的粗糙度，评估加工质量。
尺寸精度检测：检查铣削后零件的尺寸是否符合设计要求。
形状精度检测：评估铣削后零件的形状是否准确。
加工效率检测：测量单位时间内的铣削量，评估加工效率。
刀具磨损检测：观察刀具在铣削过程中的磨损情况。
切削力检测：测量铣削过程中产生的切削力，评估加工难度。
切削温度检测：监测铣削过程中的切削温度，防止过热。
切屑形态检测：观察切屑的形状和尺寸，了解加工过程。
材料去除率检测：计算单位时间内去除的材料体积。
加工表面硬度检测：测量铣削表面的硬度，评估加工对材料性能的影响。
加工表面残余应力检测：分析加工表面的残余应力分布。
加工表面微观结构检测：观察加工表面的微观结构，评估加工质量。
加工表面化学成分检测：分析加工表面的化学成分变化。
刀具寿命检测：评估刀具在铣削过程中的使用寿命。
加工成本评估：计算铣削加工的成本，包括刀具成本、加工时间等。
加工工艺优化：根据检测结果，优化铣削加工工艺参数。
材料可加工性评估：判断材料是否适合铣削加工，并提供改进建议。
加工质量稳定性检测：评估批量加工时的质量稳定性。
加工过程监控：实时监测铣削过程中的参数变化，确保加工质量。
加工缺陷检测：发现铣削过程中可能出现的缺陷，如裂纹、毛刺等。
加工工艺适应性检测：评估加工工艺对不同材料和零件的适应性。
加工后零件性能检测：检测铣削后零件的力学性能、物理性能等。
加工环境影响检测：分析加工环境对铣削加工的影响。
加工过程安全性评估：评估铣削加工过程中的安全风险。
加工设备性能检测：检查加工设备的精度、稳定性等性能。
加工过程自动化检测：评估加工过程的自动化程度和效率。
加工过程智能化检测：探索加工过程的智能化监测和控制。
加工过程可持续性评估：考虑加工过程对环境和资源的影响。
