蜗轮蜗杆减速器检测通常包括对其性能、可靠性和质量的测试，以确保其符合设计要求和相关标准。
外观检查：检查减速器的外观，包括外壳、轴、齿轮等部件的表面质量和加工精度。
尺寸测量：测量关键部件的尺寸，如轴径、齿轮模数、中心距等，以确保符合设计要求。
传动比测试：测量蜗轮蜗杆减速器的传动比，确保其符合设计值。
效率测试：测试减速器的效率，以评估其能量转换性能。
噪声测试：测量减速器在运行过程中的噪声水平，确保其符合相关标准。
振动测试：检测减速器的振动情况，以评估其运行平稳性。
温升测试：测量减速器在运行过程中的温度升高情况，确保其不会过热。
密封性能测试：检查减速器的密封性能，防止润滑油泄漏。
承载能力测试：通过加载试验，评估减速器的承载能力。
疲劳寿命测试：进行疲劳试验，确定减速器的使用寿命。
润滑性能测试：检查润滑油的性能和润滑系统的工作情况。
清洁度测试：检测减速器内部的清洁度，防止杂质对其性能产生影响。
材料分析：对减速器的材料进行成分分析和力学性能测试。
硬度测试：测量关键部件的硬度，确保其具有足够的强度和耐磨性。
金相组织分析：观察关键部件的金相组织，评估其制造质量。
无损检测：如超声检测、磁粉检测等，检测关键部件是否存在缺陷。
耐久性测试：进行长时间运行试验，评估减速器的可靠性和耐久性。
精度检测：检测减速器的输出轴的旋转精度和定位精度。
过载保护测试：检查过载保护装置的工作情况，确保其能有效保护减速器。
电磁兼容性测试：评估减速器在电磁环境下的工作稳定性。
环境适应性测试：测试减速器在不同环境条件下的性能，如温度、湿度、海拔等。
可靠性测试：通过可靠性试验，评估减速器的可靠性指标。
电磁辐射测试：检测减速器在运行过程中的电磁辐射水平，确保符合相关标准。
防护等级测试：确定减速器的防护等级，以适应不同的工作环境。
抗冲击测试：评估减速器在受到冲击时的性能。
耐腐蚀测试：检测减速器在腐蚀性环境下的耐腐蚀性能。
耐磨损测试：测量关键部件的磨损情况，评估其耐磨性。
